[实用新型]缝纫机的剪线驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机切线装置技术领域，特别是涉及一种可适用于改造多种机型的缝纫机的剪线驱动装置。 

背景技术

在进行缝纫加工过程中，经常需要通过切线装置将缝料上的尾线剪掉，目前大部分的缝纫机都装有自动切线装置，但是现有的切线装置只能适用于特定的机型，在对老旧机型进行改造时，因为机型的不一，并不能实现切线装置的通用，导致改造成本增大，不利于老旧设备的改造进程。尤其是在改造过程中，会增加剪线驱动装置，现有的剪线驱动装置零部件多，价格高，且占据空间大，不利于改造的顺利进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种缝纫机的剪线驱动装置。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种缝纫机的剪线驱动装置，包括直线式动力机构，与所述的动力机构输出端固定连接的传动板，以及与所述的动力机构输出方向平行设置的导向杆，所述的导向杆前端与所述的传动板固定连接，尾端穿过安装板并可相对其前后移动，所述的导向杆上套设有弹簧，所述的弹簧一端顶持在安装板上一端与固定设置在所述的导向杆上的定位部件顶持。 

所述的直线式动力机构为气缸或电磁铁。 

所述的传动板外侧设置有两个上下对应的连接耳，所述的连接耳中心开设有通孔以与摆臂铰接。 

所述的定位部件为套设在所述的导向杆上的定位环，径向贯穿所述的定位环的多个止动螺钉将所述的定位环相对导向杆固定。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用重新设计的驱动装置，实现了气动、电动安装零件通用化，较以前结构减少了零件数量、种类，简化了组装结构，并且实现了改变一个零件能通用的要求，具有很高的通用性和改造时的使用价值。同时，同时导向和弹簧的辅助驱动，更能实现控制的灵动性，减少动作弛豫时间，减少动作时间， 提高效率。 

附图说明

图1所示为本实用新型的驱动装置结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实施例的缝纫机的剪线驱动装置包括与机体固定连接的直线式动力机构7，如气缸或电磁铁，与所述的动力机构输出端固定连接的传动板71，以及与所述的动力机构输出方向平行设置且可前后移动的导向杆72，所述的导向杆可穿过安装板70并相对其前后移动，所述的导向杆上套设有弹簧73，所述的弹簧一端顶持在安装板70上一端与固定设置在所述的导向杆上的定位栓74顶持，采用重新设计的驱动装置，实现了气动、电动安装零件通用化，较以前结构减少了零件数量、种类，简化了组装结构，并且实现了改变一个零件能通用的要求，具有很高的通用性和改造时的使用价值。同时，同时导向和弹簧的辅助驱动，更能实现控制的灵动性，减少动作弛豫时间，减少动作时间，提高效率。 

同时，在所述的导向杆的后部，即与传动板相异的另一端还固定设置有联动板79，所述的联动板79与缝纫机夹线器通过轴相连接，在实行剪线动作的同步驱动夹线器进行松线，保证剪线后线头不脱落，改善整体性能。 

优选地，所述的传动板外侧设置有两个上下对应的连接耳，所述的连接耳中心开设有通孔以与摆臂铰接，连接耳式铰接，降低了连接板的厚度，降低了空间需求。 

具体地说，所述的定位部件为套设在所述的导向杆上的定位环，径向贯穿所述的定位环的多个止动螺钉将所述的定位环相对导向杆固定。采用止动螺钉的定位安装方式，简化了安装且提高了定位的精确度和稳定性。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。