[实用新型]具有纠偏功能的皮带机回程托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于带式输送机下层皮带下部的托辊，属于输送技术领域。

背景技术

在皮带机运送物料的过程中，物料的水分、粒度、料流和下料点的变化都有可能造成皮带跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，就会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产的正常进行，同时，跑偏皮带运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响其使用寿命，皮带严重跑偏时还有可能引发安全事故。现有的皮带机回程托辊都是固定的，没有纠偏功能，皮带跑偏时只能依靠皮带机下部安装的自动纠偏托辊进行纠偏，但当皮带跑偏严重或较长皮带局部跑偏时，仅靠自动纠偏托辊无法完成纠偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有纠偏功能的皮带机回程托辊，以减少停机事故，保证皮带机正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种具有纠偏功能的皮带机回程托辊，构成中包括托辊和其两端的托辊支架，所述托辊支架固定在皮带机的机架上，其一侧固定有与托辊垂直的平板状托辊吊耳，所述托辊吊耳的上部横边上设置有多个耳轴卡槽，所述托辊端部的耳轴卡装在对应托辊吊耳的耳轴卡槽内。

上述具有纠偏功能的皮带机回程托辊，每个托辊吊耳上的耳轴卡槽设置3～5个。

上述具有纠偏功能的皮带机回程托辊，所述托辊支架上设置有加强筋。

本实用新型的托辊支架上设置了具有多个耳轴卡槽的托辊吊耳，当皮带跑偏时，通过改变托辊吊耳在托辊吊耳上的位置就可以改变皮带的受力方向，达到纠偏的目的。本实用新型结构简单，运行可靠，可有效减少停机事故，保证皮带机正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A向视图；

图3是局部放大图；

图4是托辊吊耳的结构示意图；

图5是皮带跑偏方向示意图（图中虚箭头所指的方向为跑偏方向，实箭头所指的方向为皮带运动方向）；

图6是图5所示跑偏方向的纠偏示意图。

图中各标号清单为：1、皮带，2、托辊，3、耳轴，4、托辊支架，5、托辊吊耳，6、耳轴卡槽。

具体实施方式

本实用新型的目的是解决皮带机在运送物料的过程中，因皮带跑偏所造成的物料洒落及皮带划伤问题，控制皮带在运行方向，实现皮带的稳定运行。

本实用新型将原有回程托辊的耳轴3加长，托辊吊耳5改为平板状，其上部设置多个耳轴卡槽6。在皮带机的运行过程中，通过改变托辊吊耳5所进入的耳轴卡槽6就可以调整托辊2与物料传送方向的夹角，进而改变皮带的受力方向，达到纠偏的目的。

托辊吊耳5与托辊支架4焊接在一起，托辊2安装在托辊吊耳5上，托辊2初始安装在托辊吊耳5的中间卡槽位置。当皮带1在运行过程中偏向某一侧时，将托辊的该侧耳轴沿皮带前进方向前移，或将另外一侧的耳轴后移，这样托辊在水平面内转动时就会对皮带产生横向推力，使皮带1自动向心，从而达到调偏的目的。

托辊支架4由普通钢板制成，用螺栓将其与皮带机的机架连接，侧面打筋板以增加强度。托辊吊耳5焊接在托辊支架4侧部，在皮带1运行的过程中，托辊2可根据皮带的跑偏方向在托辊吊耳5的耳轴卡槽6间移动，达到调偏的目的。

附图中各个部件的作用是：皮带1：存放和输送物料。托辊2：承在负荷及皮带调偏。托辊支架4：焊接托辊吊耳5。托辊吊耳5；托辊的支座。

本实用新型的工作原理：托辊安装在托辊吊耳5上，当皮带向图5中虚箭头所指的方向跑偏时（图5中实箭头所指的方向为皮带运动方向），按照图6所示方向扭转托辊，皮带在向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解成两个分力Fz和Fc。分力Fz使托辊产生转动，分力Fc作用在托辊的轴向。托辊对皮带产生一个与Fc大小相等的反向作用力Fy，反向力Fy使皮带受力移动，从而达到调偏的目的。耳轴卡槽6的数量可以增加或减少，但要保证托辊吊耳5的强度。皮带跑偏时可调整一组托辊，也可以同时调整多组托辊。

采用本实用新型后，当皮带受各种外界因素影响发生跑偏，而自动纠偏装置不足以纠正皮带时，通过调整托辊与皮带的受力方向纠正皮带，减少因皮带磨损、撕裂停机次数，每年可增加效益20万元。