[实用新型]一种线材过粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及一种线材过粉装置。

背景技术

目前，电线电缆制品生产过程中，包括对铜线或绝缘芯线等线材挤出生产时进行涂粉的工序，使用的涂粉机一般放置在挤出机头前端，涂粉材料多数是使用滑石粉或其它具有润滑绝缘功能的粉体材料。然而，粉体材料在涂粉机上运作时，容易与线材自身的水或者空气中的水分接触，对于长时间的生产过程中，粉体材料容易受潮结团，而结团的粉体材料在粉箱内就会往箱底下沉淀堆积，导致搅拌机器的搅拌叶的阻力大，极易使搅拌机器损坏，而且粉体结团又会导致线材涂粉不均，致使生产的电线制品内外层粘连而造成产品质量不合格现象。另外，现有过粉装置在过粉过程中，容易使粉料飞出，对环境造成污染，环境卫生差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种线材过粉装置，其可有效防止粉体材料受潮结团，从而使线材涂粉均匀，降低了不合格线材的比率，大大提高了线材的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线材过粉装置，包括支架以及设在所述支架上的滑石粉仓，所述滑石粉仓的一端设有线材入口、仓壁上设有线材出口，所述滑石粉仓内设有中空的螺旋桨，所述螺旋桨通过设在所述线材入口一侧的传动齿轮以及齿条连接驱动电机，所述驱动电机连接电机转速控制器，所述滑石粉仓底部一侧设有用于对所述滑石粉仓内的滑石粉进行加热的加热箱。

所述加热箱包括一箱体，所述箱体内设有加热管。

所述滑石粉仓上设有密封仓门。

所述的加热箱位于所述滑石粉仓的远离所述线材入口的一侧底部。

所述螺旋桨包括多个螺旋型金属片，所述的多个螺旋型金属片按圆周设置于一中空的锥形旋转体上，该锥形旋转体的直径自所述线材入口向另一端呈逐渐变大。

本实用新型通过在所述滑石粉仓的底部一侧设有加热箱，通过该加热箱对滑石粉仓内的滑石粉料进行加热，可使结团的粉料的水分被加热蒸发，再通过螺旋桨的搅拌，使粉料再次被粉化，有效提高粉料与线材的均匀接触。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的线材过粉装置的透视结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的线材过粉装置的侧视结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例提供的线材过粉装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3所示，一种线材过粉装置，包括支架1以及设在所述支架1上的滑石粉仓2，所述滑石粉仓2的一端设有线材入口10、仓壁上设有线材出口11，所述滑石粉仓1内设有中空的螺旋桨3，所述螺旋桨3通过设在所述线材入口10一侧的传动齿轮6以及齿条5连接驱动电机7，所述驱动电机7连接电机转速控制器8，所述滑石粉仓2的底部设有用于对所述滑石粉仓内的滑石粉4进行加热的加热箱9。

较优的，所述的加热箱位于所述滑石粉仓的远离所述线材入口的一侧底部。

当线材进入过粉装置时，驱动电机会匀速转动，通过传动齿轮、齿条会带动内部的螺旋桨转动，螺旋桨转动会带动内部的滑石粉均匀的循环转动，从而起到给线材过粉作用。

通过所述加热箱可以给滑石粉进行加热，起到不潮不成块的作用，从而使过粉效果更好。

进一步的，所述螺旋桨3包括多个螺旋型金属片，所述的多个螺旋型金属片按圆周设置于一中空的锥形旋转体上，该锥形旋转体的直径自线材入口10向另一端呈逐渐变大，这样方样，可以使过粉效果更好，实现了过粉机自动化，过粉均匀。

进一步的，所述驱动电机7采用可调速电机，因而可以实现根据不同情况控制转速，以适应不同线材的过粉需要。

所述的电机转速控制器8可以采用变速箱或变速盒装置。

本实用新型实施例中，所述加热箱9包括一箱体，所述箱体内设有加热管。所述的加热箱包括一弧形结构体以及与所述弧形结构体相连接的梯形结构体，所述加热管布置于所述箱体的内壁上，通过加热使所述箱体内的空气温度升高，而对所述滑石粉仓内的粉料进行加热。通过上述的箱体结构设计，可以使得加热效率更好。

进一步的，所述滑石粉仓2的仓壁上设有密封仓门（未示出）。目前的过粉装置的滑石粉仓上没有仓门，在过粉过程中，容易使粉料飞出，污染工作环境，通过设置有密封仓门，不但方便加料，而且加料后通过仓门的密封，可以防止粉料飞出，减少浪费的同时，有效地防止了环境污染。