[实用新型]一种凿岩臂和强力凿岩臂挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖掘设备技术领域，具体涉及一种凿岩臂和强力凿岩臂挖掘机。

背景技术

传统开采、搬运、平整风化石工况的施工作业，一般采取炸药爆破后再运输或平整，目前国家加强安全生产的要求，炸药控爆破严格管控，使爆破成本迅速上升。

现有的挖掘机由于是通用工程机械，主要针对土方挖掘，装车，需要考虑足够的工作范围，运输高度，工作介质，尽量做到通用化，所以有些工况不适宜,如图1所示，现有技术的挖掘机100动臂与斗杆的铰接孔102到斗杆油缸耳座101的距离为A，铰接孔102到挖斗连接孔103的距离为B，距离A远小于距离B，因此挖掘机前端的挖掘力量收到很大限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种凿岩臂和强力凿岩臂挖掘机，克服现有技术的挖掘机结构导致挖掘机的挖掘力量较小，不适于凿岩使用的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种凿岩臂，所述凿岩臂上设置有与动臂铰接的铰接孔，所述铰接孔的两侧设置有斗杆油缸耳座和松土钩连接孔，所述铰接孔到所述斗杆油缸耳座的距离接近所述铰接孔到所述松土钩连接孔的距离。

根据本实用新型的实施例，所述铰接孔到所述斗杆油缸耳座的距离不小于所述铰接孔到所述松土钩连接孔的距离。

根据本实用新型的实施例，所述凿岩臂内部中空的部分填塞填充物，以增加所述凿岩臂的重量。

根据本实用新型的实施例，所述填充物设为铁矿石或砂石。

一种强力凿岩臂挖掘机，包括机身、动臂和如上任一所述的凿岩臂，所述凿岩臂的前端活动连接松土钩。

根据本实用新型的实施例，所述凿岩臂与所述松土钩之间连接有第一油缸，第一油缸的缸体直径不小于200mm。

根据本实用新型的实施例，所述动臂与所述凿岩臂之间连接有斗杆油缸，所述斗杆油缸的直径不小于180mm。

根据本实用新型的实施例，所述动臂的内侧设置有弧面，分散结构应力。

根据本实用新型的实施例，所述弧面靠近所述动臂与所述机身的连接端。

实用新型的有益效果：本实用新型通过加大凿岩臂铰接孔到斗杆油缸耳座距离，同时在凿岩臂内部添加填充物，并加大油缸的直径，大大增加了强力凿岩臂挖掘机的举升力和挖掘力，使本实用新型特别适于挖掘、松动岩石使用。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为现有技术挖掘机示意图；

图2为本实用新型强力凿岩臂挖掘机示意图；

图3为本实用新型凿岩臂示意图；

图4为本实用新型动臂示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型凿岩臂13上设置有与动臂12铰接的铰接孔131，铰接孔131的两侧设置有斗杆油缸耳座132和松土钩连接孔133，铰接孔131到斗杆油缸耳座132的距离A接近铰接孔131到松土钩连接孔133的距离B。根据本实用新型的实施例，铰接孔131到斗杆油缸耳座132的距离不小于铰接孔131到松土钩连接孔133的距离。凿岩臂13内部中空的部分填塞填充物，以增加所述凿岩臂的重量。填充物设为矿石或砂石。

本实用新型强力凿岩臂挖掘机，包括机身11、动臂12、凿岩臂13，凿岩臂13的前端活动连接松土钩14。凿岩臂13与松土钩14之间连接有第一油缸15，第一油缸15的缸体直径不小于200mm。动臂12与凿岩臂13之间连接有斗杆油缸16，斗杆油缸16的直径不小于180mm。动臂12的内侧设置有弧面121，以分散结构应力。弧面121靠近动臂12与机身11的连接端。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。