[实用新型]一种铜条打孔修边机

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体是涉及一种铜条打孔修边机。

背景技术

传统冲孔模具是整体铸造加工处理成型的模具，由于其加工的孔径较小，冲头找正安装难度较大，且难以保证装配精度要求，模具底部冲压头为细长杆状，在使用过程中受巨大冲击力作用经常出现最下端的冲压头折断的现象，由于为整体模具，一旦冲压头折断即造成整个模具的报废，加工成本大，模具的开发生产周期长，并且整体铸造模具较重，每次更换拆装模具都费时费力。另一种方式是通过划线钻孔的工艺方法进行，但是在形状复杂的薄板件上划线钻孔、其加工质量难以保障，精度低，工效低。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜条打孔修边机，通过腰形打孔模和U形修边孔模一次性在铜条上打出一个腰形孔，并对铜条进行修边，铜条打孔修边机不仅结构简单，操作方便，而且具有很高的加工精度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜条打孔修边机，包括手柄，所述手柄与转动轴连接，所述转动轴设置在机架上；所述转动轴与第一传动部件连接，所述第一传动部件与第二传动部件连接，所述第二传动部件与冲压垂直轴连接，所述冲压垂直轴与上模安装板连接，所述上模安装板与上模连接板连接，所述上模连接板与上模连接，所述上模连接板与上模之间设置弹簧和弹簧安装轴；所述上模连接板上还设置腰形打孔模和U形修边孔模；所述机架下方设置底座，所述底座上设置下模。

作为优选，所述下模上设置两侧定位板，用于铜条的左右定位；所述下模上还设置顶部定位板，用于铜条的前后定位；所述下模上还设置腰形孔和U形修边孔，用于铜条的打孔、修边；所述下模上还设置导向柱。

作为优选，所述手柄上设置重块，所述重块能使加工后的手柄快速回到待加工状态，降低工人的劳动强度。

本实用新型具有的有益效果：通过腰形打孔模和U形修边孔模一次性在铜条上打出一个腰形孔，并对铜条进行修边，铜条打孔修边机不仅结构简单，操作方便，而且具有很高的加工精度。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型下模具的一种结构示意图。

图3是本实用新型手柄的一种结构示意图。

图4是本实用新型工作预备状态的一种结构示意图。

图5是本实用新型下压状态的一种结构示意图。

图6是本实用新型打孔状态的一种结构示意图。

图7是本实用新型工作结束状态的一种结构示意图。

图8是本实用新型铜条打孔前的一种结构示意图。

图9是本实用新型铜条打孔后的一种结构示意图。

图中：1、手柄；2、转动轴；3、第一传动部件；4、第二传动部件；5、机架；6、冲压垂直轴；7、上模安装板；8、上模连接板；9、上模；10、下模；11、弹簧；12、弹簧安装轴；13、底座；14、两侧定位板；15、导向柱；16、顶部定位板；17、腰形孔；18、U形修边孔；19、重块；20、打孔前铜条；21、打孔后铜条；22、腰形打孔模；23、U形修边孔模。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种铜条打孔修边机，如图1～图3所示，包括手柄，所述手柄与转动轴连接，所述转动轴设置在机架上；所述转动轴与第一传动部件连接，所述第一传动部件与第二传动部件连接，所述第二传动部件与冲压垂直轴连接，所述冲压垂直轴与上模安装板连接，所述上模安装板与上模连接板连接，所述上模连接板与上模连接，所述上模连接板与上模之间设置弹簧和弹簧安装轴；所述上模连接板上还设置腰形打孔模和U形修边孔模；所述机架下方设置底座，所述底座上设置下模；所述下模上设置两侧定位板，用于铜条的左右定位；所述下模上还设置顶部定位板，用于铜条的前后定位；所述下模上还设置腰形孔和U形修边孔，用于铜条的打孔、修边；所述下模上还设置导向柱；所述手柄上设置重块，所述重块能使加工后的手柄快速回到待加工状态，降低工人的劳动强度。