[实用新型]一种改进齿轮传动机构的碎纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种改进齿轮传动机构的碎纸机。

背景技术

现有的技术的碎纸机，包括一马达、齿轮传动机构和一对刀棒，刀棒上串设有若干刀片，两个刀棒上的对应刀片交错互铰并剪切配合，齿轮传动机构连接马达和刀棒，目前，齿轮传动机构是由若干齿轮依次啮合实现传动，齿轮是按设计的传动比进行组合的，齿轮传动机构的安装空间是有限的，为了保证其传动比达到设计要求，现有技术主要有两种技术方案，第一种是设置若干双联传动齿，第二种是在同一转轴上安装一大齿轮和一小齿轮，转轴上需要开设键槽，大齿轮和小齿轮分别穿设于转轴，再通过键和键槽将大齿轮和小齿轮，另一方面，齿轮都是需要经过齿轮机加工成型的，齿轮的成本是比较高，这两种结构的成本都比较高，使产品整体成本随之增高，产品竞争力不高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进齿轮传动机构的碎纸机，它结构简单，成本更低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种改进齿轮传动机构的碎纸机，包括马达、刀棒和齿轮传动机构，齿轮传动机构连接马达和刀棒，齿轮传动机构至少包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和至少一半冲压齿轮，半冲压齿轮设置有一基座，基座的中部通过冲压工艺或半冲孔工艺冲制出第三传动齿轮，第三传动齿轮局部凸在基座的表面，半冲压齿轮的基座固定于第一传动齿轮，半冲压齿轮的第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

进一步的技术方案中，所述第一传动齿轮中部开设有一形状与基座的轮廓形状相匹配的传动腔或传动凸台，半冲压齿轮的基座全部或局部嵌设于第一传动齿轮的传动腔或传动凸台。

进一步的技术方案中，所述半冲压齿轮的基座与传动腔间隙配合或过盈配合。

进一步的技术方案中，所述半冲压齿轮的第三传动齿轮凸出在第一传动齿轮的表面。

进一步的技术方案中，所述第一传动齿轮的中间具有一基体，基体的外缘成型有一圈传动齿，传动齿的宽度大于基体的厚度，传动腔的四周分别沿第一传动齿轮的轴心方向延伸出一壁体，壁体凸出在基体的表面，壁体围成一固定腔室，半冲压齿轮的基座至少局部嵌设于固定腔室中。

进一步的技术方案中，所述半冲压齿轮的基座与固定腔室间隙配合或过盈配合。

进一步的技术方案中，所述基座的轮廓形状是非圆的形状，传动腔或传动凸台的轮廓形状是非圆的形状。

进一步的技术方案中，所述基座的轮廓形状近似于多边形形状或花键形，传动腔或传动凸台的轮廓形状近似于多边形形状或花键形。

进一步的技术方案中，所述基座和传动腔的轮廓形状近似于椭圆形、三角形、五角形、正六边形、正方形、长方形、多边形或花键形。

进一步的技术方案中，所述齿轮传动机构包括至少一个第四传动齿轮，第四传动齿轮与第二传动齿轮啮合配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用了新的传动方案和装配方案，在传动机构中加入了半冲压齿轮，半冲压齿轮通过冲压工艺冲压成本，半冲压齿轮是一体成型的金属件，结构简单，不需要齿轮机加工，生产成本更低，提高产品竞争力，并且结构强度高，半冲压齿轮能够进一步简化传动机构，传动机构的安装更加简单，传动稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的半冲压齿轮固定于第一传动齿轮的结构示意图。

图3是本实用新型的半冲压齿轮的结构示意图。

图4是本实用新型的半冲压齿轮另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型的半冲压齿轮的局部剖视图。

图中：

1、马达；

2、第一传动齿轮21、基体22、传动齿23、壁体；

3、第二传动齿轮；　

4、半冲压齿轮41、基座42、第三传动齿轮。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。