[实用新型]码布机防跑偏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种码布机防跑偏装置。

背景技术：

码布机主要是将布匹按照一定的宽幅进行折叠，而在折叠过程中，由于布匹受到的张力不稳定，且布匹自重较轻，在送入的过程中难免会出现跑偏的现象，一旦布匹跑偏，则影响码布时布匹两边出现偏移，从而导致宽幅尺寸不精准，虽然现也已逐步开始改进码布机来避免问题，但是大多效果不是很理想，且依靠人力来实现，还需要进一步改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种码布机防跑偏装置，实现自动检测布匹位置，来自动化控制气缸伸缩，同时表面粗糙的橡胶辊可以有效调整布匹位置，效果好且稳定高效，提高码布时布匹宽幅的精准度。

本实用新型的技术解决措施如下：

码布机防跑偏装置，包括有机架，固定于机架上的横梁，连杆，橡胶辊，气缸，所述连杆为两个且位于横梁两端，连杆一端与横梁铰接连接，另一端铰接连接有L型连接片及气缸推杆，所述气缸缸体顶端与横梁铰接连接，所述橡胶辊位于横梁下方且其两端固定于L型连接片上，还包括有位置传感装置及控制器，所述位置传感装置包括有两根金属管，所述金属管内两端均安装有接近开关且金属管两端密封，金属管固定于机架上位于橡胶辊下方，所述控制器与接近开关及气缸连接。

作为优选，所述橡胶辊内固定有轴承，橡胶辊数量为两根且上下垂直分布，上下橡胶辊之间外表面间距为5~10cm且橡胶辊外表面为粗糙。

作为优选，所述横梁上焊接有固定板，所述气缸与连杆均通过固定板与横梁铰接连接。

作为优选，所述控制器固定于机架上，且控制器包括有控制电路及气缸控制阀，所述控制阀与气缸通过气管连接。

作为优选，所述位置传感装置与橡胶辊之间间距为0.5~1m。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构通过接近开关来感应布匹在两根金属管间的位置，当感应到布匹发生偏移，则控制器发出信号控制气缸伸缩，从而带动连杆及橡胶辊左移或右移，实现自动化效调整布匹位置，同时橡胶辊位于气缸及连杆下方，气缸只需带动连杆摆动，功率很小，非常节能，除此之外采用表面粗糙的橡胶辊来带动布匹移动，效果好，保证码布时尺寸精准且布匹边缘平整。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型布匹位置示意图。

图中： 1、机架； 2、横梁；3、连杆；4、橡胶辊；5、气缸；6、L型连接片；7、控制器；8、金属管；9、固定板；10、布匹。

具体实施方式：

如图1-2所示，码布机防跑偏装置，包括有机架1，固定于机架1上的横梁2，连杆3，橡胶辊4，气缸5，所述连杆3为两个且位于横梁2两端，连杆3一端与横梁2铰接连接，另一端铰接连接有L型连接片6及气缸5推杆，所述气缸5缸体顶端与横梁2铰接连接，所述橡胶辊4位于横梁2下方且其两端固定于L型连接片6上，还包括有位置传感装置及控制器7，所述位置传感装置包括有两根金属管8，所述金属管8内两端均安装有接近开关且金属管8两端密封，金属管8固定于机架1上位于橡胶辊4下方，所述控制器7与接近开关及气缸5连接。

具体地，所述橡胶辊4内固定有轴承，橡胶辊4数量为两根且上下垂直分布，上下橡胶辊4之间外表面间距为5~10cm且橡胶辊4外表面为粗糙，布匹10位于两根橡胶辊4间，并包覆于橡胶辊4上，橡胶辊4之间的间距以保证布匹10与橡胶辊4有一定的接触面，粗糙的表面以保证带动布匹10时所需的摩擦力。

具体地，所述横梁2上焊接有固定板9，所述气缸5与连杆3均通过固定板9与横梁2铰接连接。

具体地，所述控制器7固定于机架1上，且控制器7包括有控制电路及气缸控制阀，所述控制阀与气缸5通过气管连接。

具体地，所述位置传感装置与橡胶辊4之间间距为0.5~1m，位置传感装置与橡胶辊4间必须保证一定间距，以确保布匹10位置调整时不对位置检测造成干扰而产生误差。