[实用新型]一种防爆波悬板活门用铰页

说明书

技术领域

    本实用新型属于悬板活门领域，涉及一种铰页，尤其涉及一种防爆波悬板活门用铰页。

背景技术

目前现有的悬板活门用铰页，钢制活门底座与钢制活门底座铰座的连接方式和高强度钢制悬摆板铰座与固定面板的连接方式一般采用焊接方式，焊接方式一般伴随高温作业，在焊接过程中可能会因为高温灼烧导致高强钢制悬摆板或固定面板弯曲，所以在连接时还需要增加垫片，使操作更加繁琐，并且焊接口容易在空气中氧化导致焊接口腐蚀严重，可能在工作过程中导致断裂，造成人员伤害。

发明内容

本实用新型的目的在克服现有技术的不足，而提供结构简单、安全系数高的一种防爆波悬板活门用铰页。

    本实用新型的目的是这样实现的：一种防爆波悬板活门用铰页，包括钢制活门底座，所述钢制活门底座连接有钢制活门底座铰座，所述钢制活门底座与钢制活门底座铰座为整体压铸而成，钢制活门底座铰座前端通过钢制铰页轴连接有高强钢制悬摆板铰座，所述高强钢制悬摆板铰座与高强钢制悬摆板连接端设置有固定面板，所述固定面板与高强钢制悬摆板铰座为整体压铸而成。

    所述高强钢制悬摆板铰座上边缘与固定面板连接处设置有转角平面。

    所述钢制活门底座左右两边各设置有两个螺钉固定孔位。

    所述固定面板左右两边各设置有两个螺钉固定孔位。

    所述钢制活门底座厚度为5—10mm。

所述的固定面板厚度为5—10mm。

本实用新型的有益效果是：钢制活门底座与钢制活门底座铰座和高强钢制悬摆板铰座与固定面板的连接方式为整体压铸而成，使连接更加牢固避免了焊接口因氧化严重而产生的断裂故障，整体压铸工艺避免了因焊接而产生的固定面板和高强钢制悬摆板铰座的产生的形变使结构更加规整，减少了垫片装置，增加了整体的安全系数。所述高强钢制悬板板铰座上边缘与固定面板连接处设置的转角平面可以使高强钢制悬摆板铰座在高强钢制悬摆板受到强烈冲击波时承受更大的力避免承受力不足而产生高强钢制悬摆板铰座断裂。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图一。

    图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中：1、钢制活门底座  2、钢制活门底座铰座  3、钢制铰页轴  4、高强钢制悬摆板铰座  5、高强钢制悬摆板  6、固定面板  7、转角平面  8、固定孔位。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种防爆波悬板活门用铰页，包括钢制活门底座1，所述钢制活门底座1连接有钢制活门底座铰座2，所述钢制活门底座1与钢制活门底座铰座2为整体压铸而成，钢制活门底座铰座2前端通过钢制铰页轴3连接有高强钢制悬摆板铰座4，所述高强钢制悬摆板铰座4与高强钢制悬摆板5连接端设置有固定面板6，所述固定面板6与高强钢制悬摆板铰座4为整体压铸而成。

使用时通过钢制活门底座上的螺钉孔位，将其固定在防爆门扇上，钢制活门底座和钢制活门底座铰座为整体压铸而成坚固耐用，钢制活门底座铰座和高强钢制悬摆板铰座通过钢制铰页轴连接，高强钢制悬摆板可以绕钢制铰页轴旋转，当受到冲击波时使高强钢制悬摆板闭合。所述高强钢制悬摆板铰座和固定面板整体压铸而成使两者平面平整，固定高强钢制悬摆板时更加牢固稳定。

实施例2

   如图1、图2、图3所示，一种防爆波悬板活门用铰页，包括钢制活门底座1，所述钢制活门底座1连接有钢制活门底座铰座2，所述钢制活门底座1与钢制活门底座铰座2为整体压铸而成，钢制活门底座铰座2前端通过钢制铰页轴3连接有高强钢制悬摆板铰座4，所述高强钢制悬摆板铰座4与高强钢制悬摆板5连接端设置有固定面板6，所述固定面板6与高强钢制悬摆板铰座4为整体压铸而成。

    所述高强钢制悬摆板铰座4上边缘与固定面板连接处设置有转角平面7。

    所述钢制活门底座1左右两边各设置有两个螺钉固定孔位8。

    所述固定面板6左右两边各设置有两个螺钉固定孔位8。

    所述钢制活门底座1厚度为8mm。

所述的固定面板6厚度为8mm。

使用时通过钢制活门底座上的螺钉孔位，将其固定在防爆门扇上，钢制活门底座和钢制活门底座铰座为整体压铸而成坚固耐用，钢制活门底座铰座和高强钢制悬摆板铰座通过钢制铰页轴连接，高强钢制悬摆板可以绕钢制铰页轴旋转，当受到冲击波时使高强钢制悬摆板闭合。所述高强钢制悬摆板铰座和固定面板整体压铸而成使两者平面平整，固定高强钢制悬摆板时更加牢固稳定。所述高强钢制悬板板铰座上边缘与固定面板连接处设置的转角平面可以使高强钢制悬摆板铰座在高强钢制悬摆板受到强烈冲击波时承受更大的力避免承受力不足而产生高强钢制悬摆板铰座断裂。本实用新型具有：结构简单、安全系数高的优点。