[实用新型]一种LED半自动补粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED生产装置技术领域，具体地说，涉及一种半自动LED补粒装置。 

背景技术

随着社会经济的快速发展，生产效率成为生产力的重要指标，现有LED生产工艺流程中注塑模的注胶过程中由于胶料粘合强度、晶片或支架上有氧化层或污物等原因会导致产品出现缺颗粒现象，如果在封装站固晶，焊线，点胶过程出现缺粒现象，会导致无法固晶、焊线或点胶胶水会流入点胶夹具底部而造成整片支架报废。 

现有技术中，当原材料出现缺粒时，都是由人工用手将颗粒补全，但由于人的手法、力度、精准度都会出现偏差，所以人工补粒合格率较低、生产效率较低，且补入的颗粒还会有松动掉粒的可能，既浪费了人力，又未达到既定的效果。因此，如何提供一种LED补粒精准度高、效率高、操作简易的LED半自动补粒装置，是目前本领域技术人员急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型解决了上述人工补粒合格率低、生产效率低，因缺粒导致整片支架报废的问题，提出了一种补粒精准度高、效率高、操作简易的LED半自动补粒装置。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种LED半自动补粒装置，包括补粒装置本体，其特征在于，所述补粒装置本体由电控箱、下模压板、上模压板、气缸和支架组成，其中，所述电控箱 设于补粒装置本体最底部，其顶部安装有支架和下模压板，下模压板上设有定位槽；所述气缸设于电控箱上方，其项部与支架相连接，底部与上模压板相连接，上模压板上设有补粒孔；所述气缸通过支架与电控箱电连接。 

优选的，所述电控箱两侧设有启动开关。 

优选的，所述气缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，其中，所述活塞杆与上模压板相连接。 

优选的，所述定位槽内装设有产品固定装置。 

本实用新型与现有技术相比，生产人员通过LED半自动补粒装置，只需人工将要补的颗粒放入补粒孔内，将需补粒的产品放入相应的定位槽内，双手同时按下启动开关，上模压板将会在气缸的压力下将颗粒压入整片产品完成补粒程序，这样就避免了因人的手法、力度、精准度等的偏差，造成的人工补粒合格率较低、生产效率较低，补入的颗粒还会有松动掉粒的问题，且其补粒精准度高、效率高、操作简易，降低了整片支架的报废率，节约了产品成本，提高了生产效率。 

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。 

图2为本实用新型的右视图结构示意图 

图中：1-电控箱；2-下模压板；3-上模压板；4-气缸；5-支架；6-定位槽；7-补粒孔；8-启动开关；9-需补粒产品。 

具体实施方式

以上附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 

本实用新型实施例公开了一种LED半自动补粒装置，如图1、2所示，包括补粒装置本体，其特征在于，所述补粒装置本体由电控箱1、下模压板2、上模压板3、气缸4和支架5组成，其中，所述电控箱1设于补粒装置本体最底部，其项部安装有支架5和下模压板2，下模压板2上设有定位槽6；所述气缸4设于电控箱1上方，其项部与支架5相连接，底部与上模压板3相连接，上模压板3上设有补粒孔7；所述气缸4通过支架5与电控箱1电连接，电控箱1两侧设有启动开关8。 

为了进一步优化上述技术方案，所述气缸4由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，其中，所述活塞杆与上模压板3相连接，引导上模压板3进行直线往复运动。 

为了进一步优化上述技术方案，所述定位槽6内装设有产品固定装置，用于固定需补粒产品9，避免产品出现位移使补粒位置出现偏差，最终影响补粒效果。 

本实用新型一种LED半自动补粒装置在使用时只需人工将要补的颗粒放入上模压板3的补粒孔7内，将需补粒产品放入下模压板2上的定位槽6内固定住，然后双手同时按下启动开关8，电控箱1控制气缸4开始工作，上模压板3在气缸4的压力下将颗粒压入整片产品，完成补粒。该补粒装置用机器替代了人工补粒程序，简化了人工操作过程，并可以高效率的完成补粒工作，提高了生产效率，解决了时间和人力成本，并且通过补粒装置补过的产品单颗精准度高，不会有松动掉粒的现象出现，改善了补粒质量，提高了产品的合格率。 

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。