[实用新型]一种光纤陶瓷插芯承烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温烧结治具，特别是涉及一种光纤陶瓷插芯承烧板。

背景技术

光纤陶瓷插芯是光纤通信行业常用的一种器件，其中部的微孔可以承载和保护光纤。它对形状和尺寸的要求很高，尤其是圆度、直线度等方面。光纤陶瓷插芯的生产加工涉及到高温烧结定型过程，普通的烧结工艺很难保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中不发生形变，容易发生圆度、直线度等方面的问题，很难保证光纤陶瓷插芯的生产质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，该光纤陶瓷插芯承烧板结构简单，使用方便，可以有效地保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中的稳定，保证其形状和尺寸符合质量要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括：板体，所述板体的顶面上设置有多个顶面V形或U形凹槽，所述板体的底面上设置有多个底面V形或U形凹槽，所述板体上设置有定位槽和支脚，所述支脚的位置以及大小与所述定位槽的位置以及大小相配。该承烧板由耐高温陶瓷材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个顶面V形或U形凹槽相互平行，所述多个顶面V形或U形凹槽的顶部开口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个顶面V形或U形凹槽的槽深度为1.2mm～1.8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个底面V形或U形凹槽相互平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个顶面V形或U形凹槽的槽延伸方向与多个底面V形或U形凹槽的槽延伸方向相互垂直或交叉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽设置于所述板体的顶面的四角，所述定位槽由所述板体的顶面的四角凹陷形成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支脚设置于所述板体的底面的四角，所述支脚自所述板体的底面向外延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光纤陶瓷插芯承烧板结构简单，使用方便，可以有效地保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中的稳定，保证其形状和尺寸符合质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的光纤陶瓷插芯承烧板的结构示意图；

图2是图1中的本实用新型放置陶瓷光纤时的局部放大示意图。

附图中各部件的标记如下：1、板体，2、定位槽，3、顶面V形或U形凹槽，4、底面V形或U形凹槽，5、支脚，6、光纤陶瓷插芯。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括板体1，所述板体1的顶面上设置有多个顶面V形或U形凹槽3，所述板体1的底面上设置有多个底面V形或U形凹槽4，所述板体1上设置有定位槽2和支脚5，所述支脚5的位置以及大小与所述定位槽2的位置以及大小相配。该承烧板由耐高温陶瓷材料制成。

优选地，所述多个顶面V形或U形凹槽3相互平行，所述多个顶面V形或U形凹槽3的顶部开口。

优选地，所述多个底面V形或U形凹槽4相互平行。

优选地，所述多个顶面V形或U形凹槽3的槽延伸方向与多个底面V形或U形凹槽4的槽延伸方向相互垂直或交叉。

优选地，所述定位槽2设置于所述板体1的顶面的四角，所述定位槽2由所述板体1的顶面的四角凹陷形成。

优选地，所述支脚5设置于所述板体1的底面的四角，所述支脚5自所述板体1的底面向外延伸。

本实用新型的光纤陶瓷插芯承烧板在使用时，将待烧结成型的光纤陶瓷插芯6放置在顶面V形或U形凹槽3内，然后在放满光纤陶瓷插芯6的承烧板上再放置另一个本实用新型的承烧板。放置时将另一个本实用新型的承烧板的支脚5放到先前一个承烧板的定位槽2上，这样承烧板四角的支脚5与定位槽2卡和定位，使叠加起来的承烧板不会移动和错位，也不会倒下，可以实现多个承烧板叠加起来，将大量的光纤陶瓷插芯6在烧结炉内同时烧结成型，提高了生产效率。