[实用新型]板材生产线的下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及门线条生产设备的技术领域，更具体地说涉及板材生产线的下料装置。

背景技术：

门套线，简称门线条，是包裹墙体的柔和性装饰线条，即门套的压条、卡条、档条等部分。而在门线条的生产过程中，有上料、成型冷却、贴膜，切割、下料等几道工序。而现在下料方式是通过人工手动下料，其不仅劳动强度加大，而且工作效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供板材生产线的下料装置，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

板材生产线的下料装置，包括机架，机架由底杆、后立柱、前立柱、横杆、分支杆和出料支架组成，后立柱和前立柱分别固定在底杆上，前立柱的上端固定有横杆，横杆上分布有若干纵向的分支杆，其特征在于：前立柱和后立柱上固定有‘√’状的出料支架，出料支架上侧的后立柱上铰接有翻转板，翻转板下侧的后立柱上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转板的底面上，翻转板上设有一组挡板，挡板通过螺杆组件固定在分支杆上，所述的分支杆上固定有导杆，导杆上固定有若干安装支架，安装支架的下端固定有传感器。

所述的安装支架由横向轴套、竖向轴套和安装杆组成，横向轴套插套并通过螺栓紧固在导杆上，横向轴套上焊接有竖向轴套，竖向轴套插套并通过螺栓紧固有安装杆，安装杆的下端固定有传感器。

所述的出料支架的前端固定有橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：

它采用自动下料代替原先的手工下料，从而减少了门线条下料工序的劳动强度，同时大大提高了其工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换角度的结构示意图；

图3为本实用新型的换角度的结构示意图。

图中：1、机架；11、底杆；12、后立柱；13、前立柱；14、横杆；15、分支杆；16、出料支架；161、橡胶垫；2、翻转板；3、翻转气缸；4、挡板；5、螺杆组件；6、导杆；7、安装支架；71、安装杆；72、横向轴套；73、竖向轴套；8、传感器。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，板材生产线的下料装置，包括机架1，机架由底杆11、后立柱12、前立柱13、横杆14、分支杆15和出料支架16组成，后立柱12和前立柱13分别固定在底杆1上，前立柱13的上端固定有横杆14，横杆14上分布有若干纵向的分支杆15，其特征在于：前立柱13和后立柱12上固定有‘√’状的出料支架16，出料支架16上侧的后立柱12上铰接有翻转板2，翻转板2下侧的后立柱12上铰接有翻转气缸3，翻转气缸3的活塞杆铰接在翻转板2的底面上，翻转板2上设有一组对称的挡板4，挡板4通过螺杆组件5固定在分支杆15上，所述的分支杆15上固定有导杆6，导杆6上固定有若干安装支架7，安装支架7的下端固定有传感器8。

所述的安装支架7由横向轴套72、竖向轴套73和安装杆71组成，横向轴套72插套并通过螺栓紧固在导杆6上，横向轴套72上焊接有竖向轴套73，竖向轴套73插套并通过螺栓紧固有安装杆71，安装杆71的下端固定有传感器8。

所述的出料支架16的前端固定有橡胶垫161。

工作原理:本实用新型下料过程中，切断的门线条后续门线条的作用下进入挡板4之间的翻转板上，后端的传感器8检测到有门线条时翻转气缸3收缩，翻转板4翻转将门线条滑落到出料支架16上，并随出料支架16出料。