[实用新型]一种蒸汽加热气体的锅炉系统设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热气体的锅炉系统设备，其应用于矿粉生产线；属于供热系统设备。 

背景技术

目前，蒸汽加热气体的锅炉系统设备一般由风道接口、预热器及排灰装置等部件组成，在实际运用经常存在几方面不足： 

1.        锅炉设备一般为卧式结构，占地面积大，土建投资高；

2.        锅炉设备传热面通常采用光管设计，设备金属耗量大，传热效果低，投资成本高；

3.        锅炉设备排灰不及时，炉墙密封性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种蒸汽加热气体的锅炉系统设备，其为立式布置，占地面积小，能有效地节省设备投资和土建投资成本；锅炉设备传热面采用螺旋翅片管强化传热、热效率高、密封性能好，排灰自动及时。 

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案： 

一种蒸汽加热气体的锅炉系统设备，包括锅炉设备以及塔式支撑钢架，所述锅炉设备呈立式安装在塔式支撑钢架上，所述锅炉设备的上端设置气体出口风道，而锅炉设备的下端则设置有卸灰装置，该卸灰装置通过导流沉降室、气体进口风道与锅炉设备连接；所述锅炉设备的传热面沿着气体流向从下而上地布置预热器；且锅炉设备的传热面为螺旋翅片管，该螺旋翅片管包括基管以及按照螺旋线焊接在基管外围的翅片。

所述锅炉设备的集箱为内置式集箱，包括进口集箱以及出口集箱，所述的进口集箱、出口集箱均与锅炉设备的炉墙之间设置金属U形环绕膨胀节。 

所述锅炉设备的炉墙包括炉墙内层护板、炉墙外层彩钢板以及设置于炉墙内层护板与炉墙外层彩钢板板之间的炉墙保温层。 

所述炉墙保温层包括依次设置在炉墙内层护板、炉墙外层彩钢板之间的炉墙硅酸铝纤维保温层、炉墙稀土抹面料。 

所述卸灰装置包括卸灰控制器、用于检测导流沉降室中料位的料位信号装置、排灰阀、控制排灰阀启闭的电动机，所述卸灰控制器根据料位信号装置所反馈的导流沉降室中的料位信息，通过控制电动机的通断，实现排灰阀的启闭控制。 

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点： 

1.        锅炉设备的整体布置采用立式布置，锅炉设备安装在塔式支撑钢架上；占地面积小、土建投资成本低。

2.        锅炉设备的传热面采用螺旋翅片管，强化传热，提高热效率，降低设备金属耗量；工艺流程布置更趋紧凑，制造厂组装模块化出厂，降低安装工地工作强度。 

3.        锅炉设备采用轻型炉墙，内层金属护板全焊接密封结构，炉墙保温层外侧涂敷稀土抹面料能够适应不同操作工况下的金属膨胀；锅炉设备集箱均为内置，集箱端部穿墙处设置金属U形环绕膨胀节，确保锅炉炉墙的密封，有效避免因炉墙漏风而影响热效率。 

4.        锅炉设备导流沉降室内部设置有料位信号装置，底部设置有排灰阀，料位信号装置与排灰阀的电动机建立联锁，通过工控系统，实现无人值守自动及时排灰。 

附图说明

图1是本实用新型的设备系统布置图； 

图2是本实用新型的螺旋翅片管结构；

图3是本实用新型的金属U形环绕膨胀节结构；

图4是本实用新型的炉墙护板密封结构。

图中：1. 塔式支撑钢架，2.气体进口风道，3. 导流沉降室，4. 卸灰装置，5.预热器，6.气体出口风道，7. 进口集箱，8. 出口集箱，9. 基管，10. 翅片，11. 金属U形环绕膨胀节， 12. 炉墙， 13.炉墙内层护板，14. 炉墙硅酸铝纤维保温层，15. 炉墙稀土抹面料，16. 炉墙外层彩钢板。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。 

如图1、图2所示，本实用新型所述的蒸汽加热气体的锅炉系统设备，包括气体出口风道、预热器、导流沉降室、卸灰装置及气体进口风道，所述锅炉设备为立式结构；锅炉设备安装在塔式支撑钢架上；所述锅炉设备上端设置有气体出口风道，而下端设置有卸灰装置，且所述卸灰装置通过导流沉降室、气体进口风道与锅炉设备连接；所述预热器沿着气体流向从下而上布置在锅炉设备的传热面；所述锅炉设备的传热面为螺旋翅片管，该螺旋翅片管包括基管以及按照螺旋线焊接在基管外围的翅片。