[实用新型]一种污泥过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种节能，操作简单，耐磨损，脱泥率高的污泥过滤机。

背景技术

现有市场上主要有4种污泥脱水机：带式压滤机，板框压滤机，离心脱水机和叠螺污泥脱水机。这4种污泥脱水机各有各的优点和缺点，整体比较如下：

1)离心脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

2)离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难。

3)离心脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

4)在离心脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％-75％左右；而带式压滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

5)离心脱水机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70～75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

6)离心脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好会造成泥浆四溢。

7)叠螺污泥脱水机运行成本低：相当于带式压滤机的40％不到，相当于离心脱水机20％不到；用电量不到离心机的5％；用水量不到带式压滤机的0.1％；平均省药60％；脱水机房投资省60％以上；含油脂类纤维类污泥的克星。但是该种污泥脱水机后期动定环的磨损，更换动定环的费用也是一笔很大的开销。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种节能，操作简单，耐磨损，脱泥率高的污泥过滤机。

一种污泥过滤机，包括驱动电机1、电控箱2、卸料口3、壳体4、驱动轴5、锥体6和过滤莲蓬头7，驱动电机1设置于壳体4内，与驱动轴5相连，驱动轴5与电控箱2相连，电控箱2下部设有卸料口3，驱动轴5端部设锥体6，锥体6的入口处与过滤莲蓬头7相连。

所述锥体6由上椎体8和下椎体10组成，上椎体8上设有螺旋叶片11和阻挡圈12。

所述过滤莲蓬头7由半圆形切面的带孔不锈钢管制作而成，过滤莲蓬头7的内表面设有阿基米德螺杆13，阿基米德螺杆13的外缘设有刷子14。

所述壳体4与输送污泥的管道9相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型的污泥过滤机采用锥体结构对废料进行脱水和压实，减少体积从而降低过滤成本，采用半圆形的过滤莲蓬头，过滤效率高，阿基米德螺杆将滤网拦截的废料转移到椎体处，再通过椎体产生的压力使之脱去大部分水分，螺杆外缘的特殊刷子彻底清洁过滤器的孔并防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型污泥过滤机外部结构示意图；

图2为本实用新型污泥过滤机的锥体和过滤莲蓬头结构示意图；

图中，1-驱动电机，2-电控箱，3-卸料口，4-壳体，5-驱动轴，6-锥体，7-过滤莲蓬头，8-上椎体，9-管道，10-下椎体，11-螺旋叶片，12-阻挡圈，13-阿基米德螺杆，14-刷子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种污泥过滤机，如图1-2所示，包括驱动电机1、电控箱2、卸料口3、壳体4、驱动轴5、锥体6和过滤莲蓬头7，驱动电机1设置于壳体4内，与驱动轴5相连，驱动轴5与电控箱2相连，电控箱2下部设有卸料口3，驱动轴5端部设锥体6，锥体6的入口处与过滤莲蓬头7相连。过滤莲蓬头7还与管道9相连。

所述锥体6由上椎体8和下椎体10组成，上椎体8上设有螺旋叶片11和阻挡圈12。阻挡圈12阻挡污泥向上运动引导污泥流向卸料口3。