[实用新型]新型发动机机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机设备，特别是一种密封性能好、耐磨损且生产成本低的新型发动机机油泵。

背景技术

现有的发动机机油泵，传动轴和内转子之间的配合大多是采用扁头配合方式，即在传动轴上切割出一个扁头形状，在内转子上设置相应的配合腔，这种结构存在密封性能较差、磨损严重等缺点；而且传动轴的加工工艺较为复杂，使得整个发动机机油泵的生产成本较高。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种密封性能好、耐磨损且生产成本低的新型发动机机油泵。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型发动机机油泵，包括泵体、盖板、传动齿轮、传动轴、内转子以及外转子；所述的盖板通过螺钉固定连接在泵体上表面；所述的传动轴贯穿泵体和盖板，所述的传动轴的上端露出盖板的部分设置有卡槽，该卡槽配合有相应的开口卡圈，所述的传动齿轮套装在传动轴的下端；沿所述的传动轴的径向开设有通孔，该通孔配合有相应的滚针，所述的内转子和外转子均位于泵体内，内转子通过滚针与传动轴传动配合，外转子与内转子传动配合。

在所述的传动轴下端沿径向贯穿有传动销轴，所述的传动齿轮通过传动销轴与传动轴传动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型发动机机油泵，由于内转子通过滚针与传动轴传动配合，彻底改变了原来的扁头配合方式，提高了密封性能、耐磨损性能，而且加工传动轴时工序更为简洁，用料更省，生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的新型发动机机油泵的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的新型发动机机油泵的传动轴的结构示意图；

图3为现有技术发动机机油泵的传动轴的结构示意图；

图中，1—泵体，2—盖板，3—螺钉，4—传动齿轮，5—传动销轴，6—传动轴，7—开口卡圈，8—滚针，9—内转子，10—外转子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1至图3所示，本使用新型的新型发动机机油泵，包括泵体1、盖板2、传动齿轮4、传动轴6、内转子9以及外转子10；所述的盖板2通过螺钉3固定连接在泵体1上表面；所述的传动轴6贯穿泵体1和盖板2，所述的传动轴6的上端露出盖板2的部分设置有卡槽，该卡槽配合有相应的开口卡圈7，所述的传动齿轮4套装在传动轴6的下端；沿所述的传动轴6的径向开设有通孔，该通孔配合有相应的滚针8，所述的内转子9和外转子10均位于泵体1内，内转子9通过滚针8与传动轴6传动配合，外转子10与内转子9传动配合。本实用新型的新型发动机机油泵，由于内转子9通过滚针8与传动轴6传动配合，彻底改变了原来的扁头配合方式，提高了密封性能、耐磨损性能，而且加工传动轴6时工序更为简洁，用料更省，生产成本大大降低。

上述的传动齿轮4和传动轴6可以通过键或者其他结构配合，但是加工零件较为复杂，因此作为优选的方式是在所述的传动轴6下端沿径向贯穿有传动销轴5，所述的传动齿轮4通过传动销轴5与传动轴6传动配合，不仅结构简单，加工成本低，而且机械性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。