[实用新型]一种车灯热固模具自动切断机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具成型领域，具体涉及一种车灯热固模具自动切断机构。

背景技术

BMC（Bulk Molding Compounds）热固性塑胶材料缩水率小,可精确控制成品尺寸，其阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越且色泽稳定，因其性能优越而被广泛应用在汽车前大灯上。BMC材料在加热成型时会先融化再凝结成型，其为流体状态时的流动性能好，溢料间隙小，冷却过程中体积收缩率小，对保压要求不高。通常除了模具采用点浇口外，模具开模顶出产品后，流道将附着在产品上，后期仍需耗费人力物力来切除处理。 BMC材料在注入型腔时为半凝固的絮状物，流动性能较差，不适宜采用点浇口方式，相反应选用截面积较大的浇口。同时BMC产品密度较大，硬度较高，胶料比较脆，后期水口的去除难度比较大，生产批量大的时候，将付出巨大的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种车灯热固模具自动切断机构，有效实现产品在浇口处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车灯热固模具自动切断机构，包括可相对模具作上下运动的前模顶针板、与前模顶针板下表面固定连接的前模面针板、位于前模面针板下方的动模板，所述前模顶针板上固定连接有刀柄，所述刀柄依次穿过前模面针板和动模板，所述刀柄底部固定连接有用于切断浇口处产品的刀具。 

优选地，所述刀具通过螺钉或者销钉固定于刀柄底部的侧面上。

优选地，所述前模顶针板上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块，且该压块的上端从前模顶针板上穿出，所述压块的下部插装有限位块，所述限位块与刀柄通过第一螺栓连接。 

优选地，所述动模板上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套，所述刀柄滑动插装于该导滑套内。

优选地，所述前模顶针板通过第二螺栓与前模面针板固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在前模顶针板上固定连接有刀柄，刀柄依次穿过前模面针板和动模板，刀柄底部固定连接有切断浇口处产品的刀具，有效实现产品在浇口处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本；同时，前模顶针板上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块，且该压块的上端从前模顶针板上穿出，压块的下部插装有限位块，所述限位块与刀柄通过第一螺栓连接，该限位块可限制刀柄的行程，压块的设置可方便刀柄的下压工作；另外，动模板上设有第二通孔，该第二通孔内固定插装有导滑套，刀柄滑动插装于该导滑套内，导滑套可对刀柄起到导向的作用，且可以有效减少刀柄和动模板的磨损，显著延长刀柄和动模板的使用寿命。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在去除前模顶针板、前模面针板和动模板后的结构示意图。

其中：1、前模顶针板；2、前模面针板；3、动模板；4、刀柄组件；41、刀柄；42、刀具；5、压块；6、产品；7、导滑套；8、限位块；9、浇口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，为本实用新型的一种车灯热固模具自动切断机构，包括可相对模具作上下运动的前模顶针板1、与前模顶针板1下表面固定连接的前模面针板2、位于前模面针板2下方的动模板3，所述前模顶针板1上固定连接有刀柄41，所述刀柄41依次穿过前模面针板2和动模板3，所述刀柄41底部固定连接有用于切断浇口9处产品6的刀具42。

 本实施例的前模面针板1和前模顶针板2相对模具的下压，可带动刀柄41的下压，从而带动刀具42的下压，从而对浇口9处的产品6进行切除，有效去除附着在产品6上的流道，切除后，前模面针板1和前模顶针板2将复位，同时带动刀柄41和刀具42的复位，有效实现产品6在浇口9处自动被切断，显著提高生产效率，降低生产成本。

优选地，所述刀具42通过螺钉或者销钉固定于刀柄41底部的侧面上，可有效保证刀具42与刀柄41的牢固性，刀具42和刀柄41采用这种连接关系后，这两者可统称为刀柄组件4。

优选地，所述前模顶针板1上设有第一通孔，该第一通孔内插装有压块5，且该压块5的上端从前模顶针板1上穿出，所述压块5的下部插装有限位块8，所述限位块8与刀柄41通过第一螺栓连接。该限位块8可限制刀柄41的行程，压块5的设置可方便刀柄41的下压工作。