[实用新型]一种基于传感器测量可旋转零部件转速的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量转速装置，具体地说是一种基于传感器测量可旋转零部件转速的装置。

背景技术

机械制造行业有很多可旋转的零部件，比如齿轮、联轴器、电机等等，零部件的好坏直接影响到配置这些零部件产品的使用寿命和安全等问题。一般情况下，转速是这些可旋转零部件的重要参数指标之一，转速的大小根据零部件在不同使用场合和使用方式上有它一定的可承受范围，转速过大产品承受不了，同时也没有必要，转速过小又无法使产品正常工作。因此，在生产线中的可旋转零部件转速检测是一项非常重要的任务。

现有的检测设备主要采用手动接线方式，通电后通过感应器测试零部件的转速大小，虽然该种模式得到的数据一般情况下可以满足实际的社会需要，处于转速允许的范围之内，但从实际使用情况来看，这种装置受周围环境的影响较大，使得最终测试结果不够准确，另外，手动接线方式不利于流水线检测台的自动一体化，对检测工人的安全问题存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于传感器测量可旋转零部件转速的装置，应用于生产线的流水线操作，来帮助工人检测可旋转零部件的转速，判断零部件的合格情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供的测量装置主要包括转速传感器，打标笔，电源快插接头和接触压头。

所述打标笔与导向轴相连，并处于导向轴的底端，所述导向轴与打标气缸相连。

所述电源快插接头与直线导向机构相连。

所述接触压头与摆臂相连，所述摆臂连接有产品固定气缸。

本实用新型采用自动旋转固定待测零部件、多点位浮动式自动上电启动零部件旋转、模块化实施和自动打标等方式，适用于流水线批量化检测，具有结构设计简单新颖，使用方便，操作安全，节省空间等特点。

附图说明

图1为测量可旋转零部件转速装置的示意图。

1、打标气缸；2、导向轴；3、打标笔；4、转速传感器；5、光电传感器；6、摆臂；7、接触压头；8、产品固定气缸；9、电源快插接头；10、直线导向机构；11、电源快插接头气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种基于传感器测量可旋转零部件转速的装置，包括打标气缸1、导向轴2、打标笔3、转速传感器4、光电传感器5、摆臂6、接触压头7、产品固定气缸8、电源快插接头9、直线导向机构10、电源快插接头气缸11，所述导向轴2设于打标气缸1和打标笔3之间，所述接触压头7位于摆臂6的最前端，所述摆臂6另一端连接有产品固定气缸8，所述电源快插接头9与直线导向机构10相连并位于直线导向机构10之上，通过内六角螺栓方式连接。

可旋转零部件转速装置采用碳钢板材质。

实际运行时，装置处于开启状态，把待检零部件放置在打标笔3之下，平台的上面，由光电传感器5判断零部件是否放置和是否放置到位，零部件成功放置后摆臂6带动接触压头7从大约正12点方向逆时针旋转90度左右至零部件的正上方，产品固定气缸8带动摆臂6下压，使接触压头7向下压牢待测零部件，达到固定零部件的目的。待测零部件被固定后，电源快插接头气缸11推动电源快插接头9沿着直线导向机构10向待测零部件接线端子移动并相连，通过多点位浮动的上电方式启动零部件旋转。转速传感器4实时测量零部件的转速并与所设定的转速范围进行对比，只要转速可以保证在设定范围之内，即表明零部件合格。打标气缸1推动导向轴2斜向下运动，直至打标笔3与待测零部件接触并被标记，然后打标笔3、电源快插接头9和接触压头7回到原始位置，整个过程即完成了对可旋转零部件转速的测量。

光电传感器5最主要的作用是判断待测零部件是否放置在合适的位置，以保证电源快插接头9可以顺利插入零部件的上电接线端。

直线导向机构10最主要的作用是保证待测零部件放置完成后，电源快插接头9移动至零部件的过程中始终保持在同一方向上，进而保证给待测零部件进行上电操作。