[实用新型]自动裁线沾锡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动裁线沾锡设备。 

背景技术

电线在使用前必须将末端的绝缘皮剥除，并露出绝缘皮内部的导线并进行沾锡后才能使用。而现有的通常通过人工将电线切成预定长度，然后对电线剥除电线的绝缘层及沾锡。但是人工剥除时通常容易导致将电线弄断的现象。从而导致不必要的麻烦。且人工操作的效率通常较低。 

为解决上述问题，市场上已经出现了一些自动裁线沾锡设备，但是现有的自动裁线沾锡设备在使用时，通常需要将电线的两端沾完锡后的电线从沾锡机上取下后才能进行下一步剥皮及沾锡操作，因此其工作效率较低。另外，现有的设备通常还可能存在切出的电线长度不一，不能达到切工的公差要求。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、工作效率较高的自动裁线沾锡设备。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自动裁线沾锡设备，包括一机架、安装在机架上的用于第一次沾锡的前端沾锡组件及用于将电线切断及剥除电线切除端绝缘皮的切除组件；还包括安装在机架上的用于第二次沾锡的后端沾锡组件、用于从后端沾锡组件上取出经过第二次沾锡后的电线的取出组件；该取出组件安装在后端沾锡组件与切除组件之间；所述取出组件包括取线夹、用于驱动取线夹上下运动的升降机、用于带动取线夹进行水平运动的滑动件及为滑动件水平方向往复运动导向的导向板；该滑动件与所述导向板滑动配合；所述升降机分别与取线夹、滑动件连接。 

优选地，所述前端沾锡组件包括上下设置的两组送线轮组、设置在两组送线轮组供电线穿入一侧的第一分线板、设置在两组送线轮组供电线穿出一侧的第二分线板、用于安装所述送线轮组与第一分线板、第二分线板的第一支架、用于装锡的第一锡炉及用于装助焊剂的第一壳体；所述第一锡炉与第一壳体位于所述第一支架的下方。 

优选地，各送线轮组至少由两个送线轮组成；各送线轮的长度为50～60mm。 

优选地，所述第一分线板、第一支架及第二分线板上分别开设有数量相等的第一穿线孔；且第一分线板、第一支架及第二分线板的第一穿线孔分别一一对齐设置。 

优选地，所述第二分线板包括一穿线本体、若干个凸设在穿线本体上的导线柱；所述穿线本体上开设有所述第一穿线孔；所述导线柱的数量与穿线本体上的第一穿线孔相等，且各导线柱分别与穿线本体 上的第一穿线孔一一对齐设置；各导线柱内部中空。 

优选地，所述切除组件包括一固定在机架上的导板、活动地安装在导板上的两个滑块、用于切断电线的切刀及用于剥除电线端部上绝缘皮的剥皮刀；各滑块上分别安装有至少一切刀及至少两个剥皮刀，所述切刀的两侧分别至少设置有一剥皮刀。 

优选地，所述两个滑块上下对齐设置，且该两个滑块上的切刀与剥皮刀也分别上下对齐设置。 

优选地，所述后端沾锡组件包括沾锡夹子、用于安装沾锡夹子的第二支架、用于盛装锡的第二锡炉及用于盛装助焊剂的第二盒体；所述第二锡炉与第二盒体分别位于第二支架的下方。 

优选地，该自动裁线沾锡设备还包括一用于将电线导向至前端沾锡组件内的导线组件；所述导线组件包括上下设置的两组导线轮、安装在两组导线轮两侧的第三分线板、用于为导线轮与第三分线板定位的调节支架及用于安装调节支架的固定板；各组导线轮上至少包括两个间隔设置的导线轮；所述第三分线板分别设置有数量若干的第二穿线孔。 

优选地，所述调节支架包括沿水平方向设置的导轨、及与导轨滑动连接的滑板；所述导轨固定在所述固定板内；所述滑板上固定有所述导线轮与第三分线板。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的自动裁线沾锡设备，通过前端沾锡组件先对电线的一端部进行第一次沾锡，然后该前端沾锡组件将电线朝着切除组件输 送，并通过后端沾锡组件对电线进行加持，使得电线分别前端沾锡组件与后端沾锡组件连接，并穿过切除组件。此时切除组件工作对与该切除组件相对的电线部分进行切断与剥皮操作。然后后端沾锡组件对已经经过第一次沾锡的电线的另一端部进行第二次沾锡，此时前端沾锡组件同时为下一批电线进行第一次沾锡。然后通过所述取出组件先临时夹取后端沾锡组件上的组件，以便后端沾锡组件进行下一步操作，提高工作效率。在后端沾锡组件进行下一轮第二次沾锡操作的同时，取出组件将临时夹取的电线运送至预定地点。当后端沾锡组件第二次沾锡操作完成的同时，取线夹重新回到临时夹取电线的位置进行取线，从而使得本实用新型的工作效率较高。