[实用新型]一种浆体分级输送存贮共享系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及长距离浆体管道输送技术领域，更具体的涉及一种浆体分级输送存贮共享系统。

背景技术

长距离浆体管道输送技术领域中，根据工艺批量输送的条件，需要配置搅拌槽来存贮浆体，如附图1所示的现有铁精矿浆体管道输送系统，涉及两条独立的输送管线A和B，管线A和B线均可根据铁精矿品位的不同输送不同品级的浆体。按实际使用要求，低品位（如57品级）浆体通过管线A线输送到A钢铁厂，管线A线要求输送流量>210m³/h，浆体存贮缓冲设计2座规格12m（直径）×12m（高）的搅拌槽1和2，上游工序生产低品位浆体的量很小（如<105m³/h），从而提供至浆体供应管道A的浆体量无法匹配管线A的输送流量要求，导致低品位浆体生产量明显小于管线要求输送流量，所以浆体存贮缓冲的2座搅拌槽1和2内必须存满后才能通过管线A往A钢铁厂输送。长距离浆体管道输送中，浆体生产地往往远离终端。上述浆体生产量明显小于管道要求输送流量的情况下，且由于搅拌槽1和2的浆体存贮缓冲空间有限，使得输送至管线A中的浆体需要频繁地进行批量方式输送，每批次送矿时间很短，频繁批量输送方式需要频繁输水冲洗管道，从而造成水资源和能耗的严重浪费。

同时如附图1所示，按要求高品位（如61品级）浆体需要通过管线B输送到B钢铁厂，管线B要求浆体输送流量>280m³/h，浆体存贮缓冲设计3座规格16m（直径）×16m（高）的搅拌槽3-5，上游工序生产高品位浆体的量也很大（如>280m³/h），基本匹配管线B要求的输送流量，生产量与输送量的匹配要求浆体存贮缓冲的空间缩小，实际上2座规格16m（直径）×16m（高）的搅拌槽4和5的存贮缓冲即可满足生产需求，用于管线B输送的搅拌槽中至少有1座搅拌槽3的实际利用率不足，造成浆体存贮缓冲空间的浪费和建设成本的提高。

另外，如附图1所示的，现有技术中输送至不同管线A、B的管路系统和搅拌槽系统之间相互独立，这样当其中一方发生维修故障时会导致整个系统的停机，严重影响生产效率，比如当其中的供应管路A或搅拌槽1、2出现维修故障时，整个管线A便无法进行浆体输送，从而整个浆体输送系统均需处于停机状态，造成系统设备利用率低，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题创新的提出一种浆体分级输送存贮共享系统，最大限度的实现了不同线路中浆体管道和存贮缓冲空间的共享使用，大大提高了浆体管道输送效率，降低了管道系统输送故障率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种浆体分级输送存贮共享系统，包括：第一级浆体输送存贮单元和第二级浆体输送存贮单元，所述第一级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道A和第一浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道A连接于第一浆体缓冲存贮单元，所述第二级浆体输送存贮单元包括浆体供应管道B和第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B连接于第二浆体缓冲存贮单元，所述第一浆体缓冲存贮单元与所述第二浆体缓冲存贮单元相互连通。

进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述浆体供应管道A同时连接于所述第二浆体缓冲存贮单元，所述浆体供应管道B同时连接于所述第一浆体缓冲存贮单元。

进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中所述第一浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第二浆体缓冲存贮单元包括若干搅拌槽，各搅拌槽通过连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，且在所述连接管道上设置有阀门；所述第一浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽与所述第二浆体缓冲存贮单元中的至少一个搅拌槽相互连通。

进一步的根据本实用新型所述的浆体分级输送存贮共享系统，其中第一浆体缓冲存贮单元包括第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，各搅拌槽1、2的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽1、2的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线A；所述第二浆体缓冲存贮单元包括第三搅拌槽3、第四搅拌槽4和第五搅拌槽5，各搅拌槽3、4、5的顶部入口通过两条带有阀门的连接管道分别连接于浆体供应管道A和浆体供应管道B，各搅拌槽3、4、5的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于浆体输送管线B；其中所述第二搅拌槽2和第三搅拌槽3通过带有阀门的导流管8相互连通。