[实用新型]一种用于轧辊孔型粗加工的新型专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺的技术领域，尤其涉及一种用于轧辊孔型粗加工的新型专用夹具。

背景技术

机床切削加工是机械制造的主要内容，组成机械加工的工艺系统包括机床、夹具、刀具和工件。工艺装备简称为工装，主要由夹具、刀具和量具组成，其中夹具是工装的重点。夹具主要分为通用夹具和专用夹具，通用夹具可外购，专用夹具必须根据零件加工要求进行开发设计。与二辊式冷轧管机相配套的轧制工具主要是轧辊和芯棒，本实用新型就是为了与轧辊孔型粗加工的工艺配套，经开发设计了一种新型的工艺装备——专用镗夹具。

传统原始夹具存在的缺陷很多，其结构见图5、6所示：

主要缺陷是：

(1)、结构原始简陋。夹具主要由定位芯轴6、定位键10和底板26组成；

(2)、一对轧辊中心距不能无级调整。为了加工系列轧辊孔型，只能在底板上打了对称15对螺孔，以便于与定位芯轴配合，以满足15种主要轧辊(外径为φ220、φ240、φ250、φ260、φ280、φ300、φ320、φ350、φ370、φ400、φ420、φ440、φ450、φ480、φ500)的孔型粗加工，但不能满足非标尺寸轧辊的加工，同时15对螺孔容易被切屑堵塞，不易清理，外观也不雅观；

(3)、无分度机构和自定心装置。每次分度只能靠划线找正，且均须松开压紧螺母，很麻烦，同时为了便于人工分度，轧辊与芯轴的定位配合较松，降低了定位精度。这样不仅工人的劳动强度大，而且加工效率和加工精度均较低。

所以传统的原始夹具结构简单，但存在的缺陷很多，目前只适合于轧辊的单件小批量生产或小作坊生产中。随着国内冷轧管行业的迅速发展，与冷轧管机相配套的轧辊需求量也不断增加。轧辊制造已逐渐向专业化的成批大量生产发展，为了提高生产率和加工精度，降低制造成本，不断满足市场的需求，对用于轧辊孔型加工的专用机床和工装的要求也越来越高，对工装的要求主要体现在生产率、精度和自动化程度等方面，为此必须及时研发相应的新型专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种操作简便、精确度高的用于轧辊孔型粗加工的新型专用夹具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括两个蜗杆传动箱、燕尾导轨座，所述的燕尾导轨座下面安装有一个定位键，与卧式镗床工作台上的T型槽配合定位；并使夹具中心对称平面与镗床主轴中心重合后用四个T型螺钉紧固；燕尾导轨座上面安装有两台左右对称布置的蜗杆传动箱，两蜗杆传动箱与燕尾导轨座采用燕尾导轨联接配合，其配合间隙通过斜度为1:40的斜镶条和位于斜镶条两端的调节螺钉来调整。所述的两蜗杆传动箱底下各安装有一个旋向相反的左旋螺母座和右旋螺母座，左旋螺母座和右旋螺母座同时与左右旋螺杆相配合，同时左右旋螺杆在中间位置用螺杆定位座进行轴向定位并采用间隙配合；两蜗杆传动箱分别设有中心距刻度指针，该中心距刻度指针与中心距刻度尺对应。

作为优选，所述的两蜗杆传动箱采用整体结构，其箱体内中间部位安装着右旋蜗轮，两端轴承孔之间安装有定位芯轴及右旋蜗杆，并用箱体盖板紧盖；在两蜗杆传动箱的右旋蜗杆上设置了摇手柄、回转分度刻度指针和回转分度刻度盘。

作为优选，所述的定位芯轴采用蜗轮滚动轴承传动；右旋蜗杆采用蜗杆滚动轴承传动；该蜗轮滚动轴承、蜗杆滚动轴承与轴承端盖交接处采用毛毡密封。

本实用新型的有益效果为：与原始夹具相比，克服了原始夹具的主要缺陷，生产率、加工精度、加工范围和自动化程度均明显提高，且操作方便，减轻了工人的劳动强度；该新型夹具性价比高、应用广很实用，从而为专业化、成批生产轧辊，解决了轧辊系列孔型粗加工的工艺装备问题。

附图说明

图1是轧辊工件的剖面结构示意图。

图2是图1的A-A的三个区域示意图。

图3是轧制变形区的脊部展开图。

图4是轧辊孔型加工的工艺流程图。

图5是轧辊孔型粗加工的现有夹具主视结构示意图。

图6是轧辊孔型粗加工的现有夹具仰视结构示意图。

图7是本实用新型的主视结构示意图。

图8是本实用新型的仰视结构示意图。

图9是本实用新型的侧视结构示意图。

图10是图7去掉燕尾导轨座的K向示意图。

图11是图8的A-A剖的结构示意图。