[实用新型]一种浆体输送管道系统

说明书

技术领域

本实用新型属于浆体管道输送技术领域，具体地涉及一种能够有效地抑制振动的浆体输送管道系统，尤其是一种能够有效抑制喂料泵输出管段U型管道振动的管道系统。

背景技术

浆体管道输送技术中，根据工艺要求满足浓度、粒径条件的浆体放入搅拌槽，存入搅拌槽的浆体用喂料泵输送到加压主泵，浆体经加压主泵加压后输送到下一级泵站。喂料泵的主要作用是将搅拌槽内的浆体输送到加压主泵并确保加压主泵的入口压力满足要求。现有的浆体输送管道系统因受限于场地大小和地理线路条件，使得有时候喂料泵距离加压主泵较远（达500m以上），且喂料泵的输出管段需架空爬陡坡（爬高达18米以上）再弯曲下陡坡（下落达15米），使得喂料泵的输出管段往往形成为距离较长、坡度较陡的U型管道结构。由于喂料泵的输出浆体流量很大且输出压力较大，导致这种架空的U型管道振动剧烈，尽管现有技术中对这种U型管道采取了一定的加固措施，但这种加固并不能抵消管道内部较大的压力振动，使得加固后U型管道的振动仍然较大，给喂料泵、U型管道以及加压主泵等设备带来了很大的安全隐患，现有技术中尚未给出一种能够有效缓解浆体输送管道振动、尤其是缓解喂料泵输出管段U型管道振动的方案。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种能够有效抑制振动的浆体输送管道系统，通过在浆体输送管道中设置创新设计的抽吸波动缓冲器，来最大限度的抑制管道振动，尤其是针对喂料泵输出管段的U型管道结构，通过在喂料泵输出管段U型管道的顶部和两端分别安装抽吸波动缓冲器，解决了喂料泵输出管段U型管道振动剧烈的问题，使喂料泵与加压主泵之间实现了平稳衔接，消除了喂料泵输出管段中架空的U型管道剧烈振动带来的安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种浆体输送管道系统，包括输送管道，在所述输送管道上设置有抽吸波动缓冲器，所述抽吸波动缓冲器包括压力表11、气嘴12、壳体13和气囊14，所述气囊14设置于所述壳体13的内腔中，通过所述压力表11和气嘴12设定所述气囊14内的充气压力，所述壳体13的内腔连通于所述输送管道的管道内部。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述压力表11安装在壳体13的顶部并连通于所述气囊14，所述气嘴12连通于气囊14并露出于壳体13之外。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述壳体13的底部具有安装口，所述壳体13的内腔与所述输送管道的管道内部形成密闭的连通结构，所述气囊14内充有氮气。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述抽吸波动缓冲器安装设置于输送管道的侧壁，其壳体的内腔经所述安装口和输送管道侧壁上的开口而连通于输送管道的管道内部。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述壳体13的内腔包括气囊部分和浆体填充部分，输送管道内部的浆体经所述浆体填充部分与所述气囊14相互作用，并借助于所述气囊14的弹性伸缩性能吸收和补偿输送管道内部浆体的压力波动。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述输送管道为U型管道6，且在所述U型管道6的顶部和两端分别设置有所述抽吸波动缓冲器5、7、8。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中所述浆体输送管道系统还包括有搅拌槽1、喂料泵3和加压主泵10，所述搅拌槽1通过管道连接于所述喂料泵3的泵送入口，所述喂料泵3的泵送出口连接于所述U型管道6，在所述U型管道6入口处的底端安装设置有第一抽吸波动缓冲器5，在所述U型管道6的顶部安装设置有第二抽吸波动缓冲器7，在所述U型管道6出口处的底端安装设置有第三抽吸波动缓冲器8，所述U型管道6的输出端连接于所述加压主泵10的泵送入口。

进一步的根据本实用新型所述的浆体输送管道系统，其中在所述喂料泵3泵送入口处的管道上设置有入口阀2，在所述喂料泵3泵送出口处的管道上设置有出口阀4，在所述加压主泵10泵送入口处的管道上设置有主泵阀9。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型通过创新设计抽吸波动缓冲器，并首次将其应用于浆体输送管道系统中，最大限度的抑制了由管道内输送浆体压力波动造成的浆体管道振动；

2）、本实用新型很好的解决了浆体输送管道系统中喂料泵输出管段U型管道的振动剧烈问题，同时使喂料泵与加压主泵之间实现了平稳衔接，消除了喂料泵输出管段中架空的U型管道剧烈振动带来的安全隐患，大大提高了浆体输送管道系统的运行安全和效率；