[实用新型]一种空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，以及钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，折叠，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，通过磁化方法，这些材料不连续处的磁场会发生畸变，工件表面形成了漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处堆积(产生磁痕)。

研究移动式磁粉探伤机的探伤方法,关键技术是磁化方法的选取,磁化方法的优劣直接影响到磁粉检测的准确度、灵敏度和检测效率。只有在磁化方法选定后,才能根据所选定方法进行机械、电气和控制的设计,因此,进行磁化方法的试验和优选就显得极其重要。目前,国内外移动式磁粉探伤机所采用的磁化方法有:线缆平直直流电、交流电；线缆缠绕直流电、交流电；线缆交叉直流电、交流电等方法。但以上方法用于锻件内孔面的横向缺陷磁粉探伤时，分别存在着检测工件结构简单、磁化效率低、检测灵敏度低等缺点。

因此，需要一种新的磁化探伤装置以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中的锻件内孔面的横向缺陷磁粉探伤的不足，提供一种可以对锻件内孔面的横向缺陷进行探伤的空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置采用如下技术方案：

一种空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置，包括导磁棒、第一通磁线圈和第二通磁线圈，所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的中部均具有通孔，所述第一通磁线圈和第二通磁线圈均套在所述导磁棒上，所述导磁棒穿过空心工件。

更进一步的，所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的均为3匝线圈。因为通磁线圈中需要的导线比较粗，如果匝数太多就会导致通磁线圈太重，这样设计使得第一通磁线圈和第二通磁线圈的重量不会太重，也能够产生足够的磁通量。

更进一步的，所述导磁棒的横截面为正六边形。方便控制导磁棒的旋转。

更进一步的，所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的导线为铜板。可以通过的电流较大。

更进一步的，所述铜板的宽度为40mm，厚度为5mm。

更进一步的，还包括支架，所述导磁棒设置在所述支架上，所述支架设置在空心工件的两侧。

发明原理：移动式磁粉探伤机的中心导磁棒探伤方法,关键技术是磁化方法的选取,磁化方法的优劣直接影响到磁粉检测的准确度、灵敏度和检测效率。只有在磁化方法选定后,才能根据所选定方法进行机械、电气和控制的设计,因此,进行中心磁棒导磁法磁化方法的试验和优选就显得极其重要。中心磁棒导磁法计算公式误差为8％。

有益效果：本实用新型的空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置结构简单，显著提高了空心类锻件的内孔、外壁及端面横向缺陷的磁粉检测效率。

附图说明

图1为本实用新型空心工件的中心导磁棒磁化探伤方法的磁棒的主视图；

图2为本实用新型空心工件的中心导磁棒磁化探伤方法的磁棒的左视图；

图3为本实用新型空心工件的中心导磁棒磁化探伤方法的通磁线圈的主视图；

图4为本实用新型空心工件的中心导磁棒磁化探伤方法的通磁线圈的左视图；

图5为内孔直径为152mm工件的结构示意图；

图6为内孔直径为260mm工件的结构示意图；

图7为内孔直径为343mm工件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的空心工件的中心导磁棒磁化探伤装置，包括导磁棒、第一通磁线圈和第二通磁线圈，第一通磁线圈和第二通磁线圈的中部均具有通孔，第一通磁线圈和第二通磁线圈均套在导磁棒上，导磁棒穿过空心工件。其中，第一通磁线圈和第二通磁线圈的均为3匝线圈。导磁棒的横截面为正六边形。第一通磁线圈和第二通磁线圈的导线为铜板。铜板的宽度为40mm，厚度为5mm。还包括支架，导磁棒设置在支架上，支架设置在空心工件的两侧。

磁棒材料为铁硅系合金钢片压制组成；通磁线圈材料为橡胶或塑料，经过注塑制成；每只通磁线圈内置3匝线圈，线圈间盘列布置，也可以缠绕而成。线圈由铜板制作，铜板尺寸为5mm厚，40mm宽。

中心导磁棒导磁法计算公式:I＝1.67D，I为磁棒线缆通电电流，D为工件内孔直径；中心磁棒导磁法计算公式误差为8％。

实施例1