[实用新型]一种环形铁芯绕制机直径测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形铁芯绕制机直径测量装置。

背景技术

 环形铁芯绕制时，料片以圆柱形模芯为基础，随模芯转动将料片逐层缠绕在模芯上，当达到设定的直径后即为所需的铁芯。问题是，在绕制的过程中必须不断实时准确测量所绕制的铁芯直径值，供机器的控制系统调用。以往解决此类问题大多采用计算绕制圈数，机器控制系统根据计算换算成铁芯直径，这种方法由于料带厚度误差或卷绕松紧程度不一会造成铁芯直径误差。                                                                             

实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形铁芯绕制机直径测量装置，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为： 一种环形铁芯绕制机直径测量装置，其特征在于：包括压杆、支架和移动架，支架上装有直线位移传感器、分别设置有滑块的两条直线导轨及气缸，移动架的一侧固定在滑块上，另一侧通过联接弯板和弹簧与气缸的缸杆连接，压杆的上端通过螺钉与移动架连接，下端装有检测轮。

所述支架是由水平板和立板组成的倒T形支架，水平板的上平面安装气缸，下平面和机架相联；立板两侧分别安装直线位移传感器及直线导轨。

所述检测轮通过销轴安装在压杆的下端。

所述检测轮为滚动轴承。

所述滑块中和直线导轨接触部位采用工程塑料衬垫。

所述直线位移传感器中安装在位置感应磁铁联接板上的位移感应磁铁和传感器本体是分离型。

所述气缸为双作用方形气缸。

 所述弹簧为圆柱螺旋压簧。

本实用新型的技术效果为：

能全自动实现检测轮压下、铁芯直径检测及检测轮抬起等动作，且结构简单紧凑，动作稳定可靠，测量准确。移动架上下移动采用直线导轨导向，导向精度高，有利于提高测量精度；由于采用了位置感应磁铁和传感器本体分离而且非接触测量型的直线位移传感器，线性度好，而且可避免非测量方向机械误差对测量结果的影响；移动架和气缸杠杆之间采用弹簧过渡联接，可缓解绕制过程中铁芯本身径向跳动在测量装置中所产生的附加力，提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1沿A—A的剖视图；

图4为图2在Ⅰ处的局部放大图。

附图标记为：

1—压杆，2—支架，3—位置感应磁铁，4—弹簧，5—联接弯板，6—气缸，7—螺钉，8—位置感应磁铁联接板，9—移动架，10—直线位移传感器，11—直线导轨，12—滑块，13—销轴，14—检测轮。

具体实施方式

本实用新型属于电工专用设备，尤其是全自动环形铁芯绕制机的直径测量装置。

参见图1至图4，本实用新型涉及的一种环形铁芯绕制机直径测量装置的具体结构为：

包括压杆1、支架2和移动架9，

支架2上装有直线位移传感器10、分别设置有滑块12的两条直线导轨11及气缸6，

移动架9的一侧固定在滑块12上，另一侧通过联接弯板5和弹簧4与气缸6的缸杆连接，

压杆1的上端采用轴孔定位，通过螺钉7与移动架9连接，下端装有检测轮14。

当气缸6的缸杆在压缩气作用下向下移动时，可使检测轮14和绕制的铁芯外径接触。随铁芯外径增加，检测轮14通过压杆1向上顶推移动架9，移动架9通过直线导轨11的导向上下移动。位置感应磁铁3通过联接板8和移动架9联接，并随移动架9上下移动，直线位移传感器10通过感应位置感应磁铁3的位置间接测得铁芯外径值。

本实用新型中的支架2具体是由水平板和立板组成的倒T形支架，水平板的上平面安装气缸6，下平面和机架相联；立板两侧分别安装直线位移传感器10及直线导轨11。

本实用新型中的检测轮14具体可通过销轴13安装在压杆1的下端，便于调整更换。

本实用新型中的检测轮14可为滚动轴承，转动灵活，可避免伤及铁芯表面。

本实用新型中的直线导轨11属超薄型，滑块12中和直线导轨11接触部位采用免润滑、免维护、无磨损的工程塑料衬垫。

本实用新型中的直线位移传感器10中安装在位置感应磁铁联接板8上的位移感应磁铁3和传感器本体是分离型，非接触测量。

 本实用新型中的气缸6为双作用方形薄型气缸，缸杆头部有内螺纹，缸体上有联接螺钉通孔。

本实用新型中的弹簧4可为圆柱螺旋压簧。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。