[实用新型]气水反冲洗滤头

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种过滤池配水布气系统的气水反冲洗滤头。

背景技术

为了使得过滤池具有高效持久的净化功能，反冲洗的顺利、有效的进行是使滤头恢复过滤性的最为关键的环节。反冲洗的过程是从滤板底部进水，冲击滤板上的滤料层；反冲洗滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝，既能防止滤料的漏出，又能确保配气和配水均匀；滤杆顶端开有一个小孔，靠近底部设有进气条缝，压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层，并逐渐变厚，空气层下面的水不断下降，直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时，这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时，水面便停止下降，稳定在一定位置上，进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去，由于多个滤头的交叉喷射均匀分布，达到良好的反冲洗效果。

反冲洗过程中，气体从滤帽上的长条细缝向外冲击，只对滤帽侧面和顶部进行清洁，滤帽底部与过滤板之间存在清洁死角，影响过滤水质；且气体相互冲击后，大部分向上运动，即无法保证滤料的全面清洁，还因为气体冲击滤头顶部导致滤头松动；再者，由于气体从侧面向外冲击，长时间使用后，会出现滤帽侧壁老化断裂现象，继而导致滤料进入滤杆内。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种反冲洗清洁无死角、滤料清洁全面且使用寿命长的气水反冲洗滤头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气水反冲洗滤头，包括设于滤板下端面的滤座、设于滤板上端面的滤帽及与滤帽相连通的滤杆；所述滤帽包括设于滤板上端面的支撑座、分布于支撑座上的条形滤片及围设于该条形滤片上的引导肋，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙；支撑座上设有便于气体冲击滤板的通气孔。通过在支撑座上设置通气孔，反冲洗时，气体撞击滤帽顶部后向下反冲，通过通气孔流向过滤板，对过滤板与支撑座之间的间隙进行很好的冲刷，避免清洁死角产生；气体冲击完滤板后反弹至向上运动，将滤料进行全面的清洁；引导肋的设置，不仅起到加强筋的作用，延长使用寿命；更重要的是对反冲洗时的气体进行阻挡并将气体向下引导，使得气体大部分通过通气孔，继而对过滤板进行彻底冲刷，最后气体向外侧上方运动，对滤料进行均匀的冲击，以达到全面清洁的效果；再者，引导肋将大部分气体反射至向下运动，即使部分气体还是冲向了滤头顶部，但是大部分向下运动后又对滤头一个向下的冲击力，以抵消了气体向上的冲击力，保证长期使用亦不会出现滤头与滤板之间的松动现象。

进一步的，所述引导肋内壁具有引导气体向通气孔运动的倾斜度，该倾斜度的设置，给予气体一个向下的剪切力，增大了滤料间的摩擦力，进一步改善冲洗效果。

作为优选，所述条形滤片的横截面呈扇形结构，条形滤片的外侧较为宽大，由外到内逐渐变窄，故而相邻条形滤片之间的滤水间隙反而呈由窄变宽的结构，不仅可以避免滤料进入滤帽内，又保证了过滤面积足够大；且反冲洗时，气体从一个较宽的区域逐渐变窄，最终向外冲击瞬间的冲击力道更足，对滤料可以进行更全面的清洁，提高了净水质量。

又进一步的，所述通气孔为条形结构，且沿支撑座中心向四周呈放射状分布。呈放射状分布，不仅增加了通气孔的数量，而且更有利于气体向外侧冲击，提高气体的利用率。

或所述滤水间隙向下延伸至支撑座以形成所述通气孔，不仅加工方便，实现了最大限度地设置通气孔，增加了反冲洗力度；同时又保证相邻通气孔之间孔壁的厚度，延长使用寿命。

所述滤座套设于滤杆外，滤杆上设有与滤座相配合的螺纹段。

进一步的，所述滤杆的下部设有条形配气槽和进气孔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本滤头整体强度提高，使用寿命得到延长；提高了清洁效率，可以对死角进行彻底冲洗，有利于滤料间的相互摩擦，提高了整体清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面视图。

图3为图1的另一A-A剖面视图。

图4为图1的B-B剖面视图。

图5为本实用新型支撑座的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。