[实用新型]一体式气水反冲洗滤头

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种过滤池配水布气系统的一体式滤头。

背景技术

为了使得过滤池具有高效持久的净化功能，反冲洗的顺利、有效的进行是使滤头恢复过滤性的最为关键的环节。反冲洗的过程是从滤板底部进水，冲击滤板上的滤料层；反冲洗滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝，既能防止滤料的漏出，又能确保配气和配水均匀；滤杆顶端开有一个小孔，靠近底部设有进气条缝，压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层，并逐渐变厚，空气层下面的水不断下降，直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时，这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时，水面便停止下降，稳定在一定位置上，进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去，由于多个滤头的交叉喷射均匀分布，达到良好的反冲洗效果。

反冲洗过程中，气体从滤帽上的长条细缝向外冲击，只对滤帽侧面和顶部进行清洁，滤帽底部与过滤板之间存在清洁死角，影响过滤水质；且气体相互冲击后，大部分向上运动，无法保证滤料的全面清洁；再者，由于气体从侧面向外冲击，长时间使用后，会出现滤帽侧壁老化断裂现象，继而导致滤料进入滤杆内。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种反冲洗清洁无死角、滤料清洁全面且使用寿命长的一体式气水反冲洗滤头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种一体式气水反冲洗滤头，包括设于滤板下端面的滤座、设于滤板上端面的滤帽及与滤帽相连通的滤杆，所述滤帽包括设于滤板上端面的支撑座和分布于支撑座上的条形滤片，相邻条形滤片之间形成有滤水间隙；支撑座上设有便于气体冲击滤板的通气孔，支撑座、条形滤片及滤杆为一体成型结构。通过在支撑座上设置通气孔，反冲洗时，气体撞击滤帽顶部后向下反冲，通过通气孔流向过滤板，对过滤板与支撑座之间的间隙进行很好的冲刷，避免清洁死角产生；气体冲击完滤板后反弹至向上运动，将滤料进行全面的清洁；采用一体成型结构，减少了至少两道工序，节约了加工时间，降低了能耗，提高了生产产量；一体结构的工艺要求使得条形滤片的厚度和宽度都增加，长期使用亦不会出现断裂现象，延长了使用寿命。

进一步的，所述滤帽还包括围设于条形滤片上的引导肋，该引导肋内壁具有引导气体向通气孔运动的倾斜度。引导肋的设置，不仅起到加强筋的作用，进一步延长使用寿命；还对反冲洗时的气体进行阻挡并将气体向下引导，使得气体大部分通过通气孔，继而对过滤板进行彻底冲刷，最后气体向外侧上方运动，对滤料进行均匀的冲击，以达到全面清洁的效果。

作为优选，所述条形滤片的横截面呈扇形结构，条形滤片的外侧较为宽大，由外到内逐渐变窄，故而相邻条形滤片之间的滤水间隙反而呈由窄变宽的结构，不仅可以避免滤料进入滤帽内，又保证了过滤面积足够大；且反冲洗时，气体从一个较宽的区域逐渐变窄，最终向外冲击瞬间的冲击力道更足，对滤料可以进行更全面的清洁，提高了净水质量。

又进一步的，所述通气孔为条形结构，且沿支撑座中心向四周呈放射状分布。呈放射状分布，不仅增加了通气孔的数量，而且更有利于气体向外侧冲击，提高气体的利用率。

或所述滤水间隙向下延伸至支撑座以形成所述通气孔，不仅加工方便，实现了最大限度地设置通气孔，增加了反冲洗力度；同时又保证相邻通气孔之间孔壁的厚度，延长使用寿命。

所述滤座套设于滤杆外，滤杆上设有与滤座相配合的螺纹段。

进一步的，所述滤杆的下部设有条形配气槽和进气孔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本滤头采用一体式结构，加工方便，减小能耗，整体强度提高，使用寿命得到延长；提高了清洁效率，可以对死角进行彻底冲洗，有利于滤料间的相互摩擦，提高了整体清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面视图。

图3为图1的另一A-A剖面视图。

图4为图1的B-B剖面视图。

图5为本实用新型支撑座的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。