[实用新型]一种缓存装置和浆体管道输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆体的管道输送技术领域，更具体地涉及一种浆体管道输送系统中的缓存装置和设置有所述缓存装置的浆体管道输送系统。

背景技术

长距离浆体管道输送技术是新兴的高新技术产业，同时也是低碳、绿色经济的亮点。长距离浆体管道输送要求浆体从底流泵浓缩后的浓度处于62%～68%，而且在矿浆浆体的输送过程中，通常可能会因为设备的故障或其他原因，使得管道输入的浆体量大于主泵实际的输送量，还有批量输送需进行攒矿的工艺要求等原因导致矿浆不能被立即输送时，需要对矿浆浆体进行临时存放，还有现有技术中因选矿厂生产不均衡导致矿浆输送量时大时小、管道不能连续输送时，也需要借助于矿浆浆体的临时缓存装置进行浆体输送的协调，等等这些原因使得在浆体管道输送系统中需要缓存装置来暂存矿浆浆体，在需要输送浆体时，通过缓存装置输送到主泵，然后由主泵再进行下一步的输送，而且经底流泵浓缩后的浆体浓度一般处于62%～68%之间，对这种浆体进行存储的缓存装置必须满足不能使该浓度范围的浆体发生沉降的条件，现有技术在浆体管道输送技术领域中并没有能够满足这种使用条件的浆体缓存装置。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种浆体管道输送系统中的缓存装置，通过在浆体管道输送系统中恰当的设计构建缓存装置，有效解决了因为设备故障或其他原因，使得浆体管道输入量大于主泵输送量时可能导致的矿浆外溢问题，或者因选矿厂生产不均衡，矿浆量时大时小而导致的浆体管道不能连续输送浆体的问题，实现了浆体平稳缓存、均衡输送的目的，同时通过创新的在缓存装置中设置搅拌机构，保证了高浓度缓存浆体不会发生静态沉降，整体提高了浆体管道输送效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种浆体管道输送系统中的缓存装置，包括缓存槽101、喂料泵102和搅拌机构，所述缓存槽101的浆体出口112连接于所述喂料泵102，所述搅拌机构设置于所述缓存槽101内。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述缓存槽101包括槽体105和抗压板111，所述槽体105为上端开口、下端封闭的圆柱筒体结构，所述抗压板111沿所述槽体105的内壁设置。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述槽体105的直径处于12米至16米间，所述槽体105的容积处于1200立方米至3000立方米间，所述抗压板111由20mm厚的钢板制作。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中在所述槽体的顶部开口附近的侧壁上设置有溢流口113，所述溢流口113上连接有溢流管114，在所述槽体的靠近底面的底部侧壁上开设有所述浆体出口112，所述浆体出口112通过管道连接于所述喂料泵102的泵送入口。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述喂料泵102采用变频调速控制模式下的离心泵。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述搅拌机构包括电机104、主轴107和转动叶片，所述电机104连接于所述主轴107，并驱动所述主轴107进行转动，所述转动叶片安装于所述主轴107上，并同所述主轴107置于所述缓存槽101内。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述搅拌机构还包括变频器103、横梁106和定位部件110，所述转动叶片包括上叶片108和下叶片109，所述变频器103连接于驱动电源电路和所述电机104之间，所述电机104连接于所述主轴107的上端，所述电机104通过横梁106固定安装于所述缓存槽101的顶部开口，所述主轴107的上部沿径向安装有所述上叶片108，所述主轴107的下部沿径向安装有所述下叶片109，所述主轴107的底端连接于所述定位部件110。

进一步的根据本实用新型所述的缓存装置，其中所述缓存槽101具有圆柱筒状结构，所述横梁106沿直径方向横跨所述缓存槽101的顶部开口设置，所述电机104固定安装于所述横梁的中部，所述主轴107沿所述缓存槽101的圆柱中心轴线定位。

一种浆体管道输送系统，包括浓缩池1、底流泵2、主泵3、主管道4和本实用新型所述的缓存装置100，所述浓缩池1的浆体出口经管道连接于所述底流泵2的泵送入口，所述底流泵2的泵送出口经管道分别连接于所述主泵3的泵送入口和所述缓存装置100的缓存槽101，所述缓存装置100中的喂料泵102的泵送出口通过管道连接于所述主泵3的泵送入口，所述主泵3的泵送出口通过管道连接于所述主管道4。