[实用新型]用于硅烷交联聚乙烯绝缘料生产的真空填料机储料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料桶，尤其是涉及一种用于硅烷交联聚乙烯绝缘料生产的真空填料机储料桶。

背景技术

在硅烷交联聚乙烯绝缘料工艺中要使用到真空填料机，通常的真空填料机安装在射出成型机上，位于填料机上部的储料桶的吸料端通过管线与原料相接，而储料桶的吸气端则通过管线与排气主机主吸气口连接，物料在真空填料机吸力作用下进入储料桶，并经过储料桶下部的填料部送入射出成型机进行造粒，而目前用于填料机上的储料桶普遍存在吸入物料在储料桶内堆积较为杂乱，物料不能较好的沉降堆积在储料桶底部出口，致使射出成型机供料不足，从而影响工作效率。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可较好将吸入储料桶内的物料主要在储料桶底部出口端形成堆积，满足射出成型机供料需求的用于真空填料机的储料桶。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为用于硅烷交联聚乙烯绝缘料生产的真空填料机储料桶，包括桶体、上盖、吸气端和吸料端，其中吸气端设置在上盖顶部，位于上盖的底部装有过滤网，吸料端设置在桶体外侧壁上，桶体呈倒锥形状，其内壁开有成下螺旋的凹槽；在桶体的上端口边缘设有密封垫圈，并通过桶体外壁上设置的弹簧扣与上盖连接。在桶体内壁上开有成下螺旋的凹槽，当物料从吸料进入桶体后并在筒壁上聚集，随着物料的不断吸入以及桶体底部出口物料的送出，在桶内壁凹槽槽向的引导下，物料更利于在桶体内的收集与输送，保证对射出成型机供料需求。

作为优化，所述位于桶体内壁凹槽的槽口始端与吸料端在桶体内壁的开口相连，而凹槽的槽口末端则与桶体的下端口相连，进一步提高吸入桶体内的原料的汇集与在出口形成堆积；作为优化，所述桶体的容量为6L或者10L，满足射出成型机生产匹配要求；作为优化，所述的吸料端管内径尺寸为38mm，满足硅烷交联聚乙烯绝缘料生产中原料的用量要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、使用密封性能好，对于物料的吸力较大，最为重要的在桶体内壁开有成下螺旋的凹槽，可较好将吸入储料桶内的物料主要在储料桶底部出口端形成堆积，更好的满足射出成型机供料需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上盖部结构示意图；

图3是本实用新型桶体部结构示意图；

图4是本实用新型桶体部立体视图。

图中标记：桶体1、上盖2、吸气端3、吸料端4、过滤网5、凹槽6、密封垫圈7、弹簧扣8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，用于硅烷交联聚乙烯绝缘料生产的真空填料机储料桶，包括桶体1、上盖2、吸气端3和吸料端4，其中吸气端3设置在上盖2顶部，位于上盖2的底部装有过滤网5，吸料端4设置在桶体1外侧壁上，桶体1呈倒锥形状，其内壁开有成下螺旋的凹槽6；在桶体1的上端口边缘设有密封垫圈7，并通过桶体1外壁上设置的弹簧扣8与上盖2连接。在桶体1内壁上开有成下螺旋的凹槽6，当物料从吸料端4进入桶体1后并在筒壁上聚集，随着物料的不断吸入以及桶体1底部出口物料的送出，在桶内壁凹槽6槽向的引导下，物料更利于在桶体1内的收集与输送，保证对射出成型机供料需求。

作为优化，所述位于桶体1内壁凹槽6的槽口始端与吸料端4在桶体1内壁的开口相连，而凹槽6的槽口末端则与桶体1的下端口相连，进一步提高吸入桶体内的原料的汇集与在出口形成堆积。

作为优化，所述桶体1的容量为6L或者10L，满足射出成型机生产匹配要求，更适合硅烷交联聚乙烯绝缘料生产需求。

作为优化，所述的吸料端4管内径尺寸为38mm，满足硅烷交联聚乙烯绝缘料生产中原料的用量要求，更适合硅烷交联聚乙烯绝缘料生产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。