[实用新型]高速钢辊环组合轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，特别涉及一种组合轧辊，用于高线预精轧辊。

背景技术

随着生产节奏的加快和轧钢技术的发展，以同样的设备获得更高的产量、更大的经济效益是每条轧钢生产线的追求，传统轧辊因其耐磨性差，使得换孔、换辊频繁，平均占用了生产时间约8％-10％，特别在高效率、高产量的连续性轧机上尤为明显，严重地制约了生产和产品质量。

现有设计制造的轧辊存在较大的缺陷，主要体现在：成型轧辊在轧制不同型材时，需要更换不同型号的轧辊来解决型材水平宽度的问题，更换步骤繁琐，同时不能保证轧辊的安装精度，严重影响了轧制的质量。

轧辊是轧机上的主要消耗部件，目前，通常的轧辊采用一体铸造，辊面磨损后，整个轧辊即报废，使用寿命短，造成了极大的浪费，整体制造不方便，制造工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术中的不足，提供一种结构简单、稳定性好、使用寿命长、工作稳定性高的组合轧辊。

本实用新型给出的技术方案为：

一种高速钢辊环组合轧辊，其特征在于，包括定位套、高速钢辊环组、锁紧装置和轴芯，所述定位套、高速钢辊环组、锁紧装置三者同轴且按位置关系依次拧装在轴芯上。

所述定位套拧装在轴芯上，位于轴芯边侧端。

所述高速钢辊环组包括若干高速钢辊环、若干间隔套和卸力槽，整个高速钢辊环组通过定位套稳定地位于轴芯的中央位置。所述高速钢辊环组由多个高速钢辊环单元叠合组成，相邻高速钢辊环单元之间采用间隔套相隔，轴芯与间隔套配合的位置设有卸力槽。

所述锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧套，位于轴芯的另一边侧端；锁紧套拧装在轴芯上，锁紧螺栓将轴芯固定在锁紧套中，以保证组合轧辊在轴向方向锁紧固定。

本实用新型产品用途：用于高线预精轧辊。

本实用新型的优点及有益效果如下：由于组合式轧辊由辊环、间隔套、卸力槽、锁紧螺栓、锁紧套、轴芯组成，结构设计简单，装配方便，工作稳定性高，降低了生产成本。具体说，整体结构简单，改良了一体式的轧辊的应用方式，采取组合的方式，间接减少了轧辊的加工时间，更重要的是方便了对成型部件的修复更换，当辊面磨损后，可避免整个轧辊报废的局限，以及克服整体制造不方便等问题。本实用新型无需整体更换，节省加工成本。

附图说明

图1为本实用新型高速钢辊环组合轧辊的结构示意图。

1——定位套

2——高速钢辊环

3——间隔套

4——卸力槽

5——锁紧螺栓

6——锁紧套

7——轴芯

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例。

如图1所示，本实施例高速钢辊环组合轧辊，包括定位套1、高速钢辊环组、锁紧装置和轴芯7，所述定位套1、高速钢辊环组、锁紧装置三者同轴且按位置关系依次拧装在轴芯7上。

显然，所述轴芯7是作为整个轧辊的传动、支撑部件。所述定位套1拧装在轴芯7上，位于轴芯7边侧端。定位套1起到对辊环定位和侧面保护。

所述高速钢辊环组包括若干高速钢辊环2、若干间隔套3和卸力槽4，整个高速钢辊环组通过定位套(1)稳定地位于轴芯7的中央位置。所述高速钢辊环组由多个高速钢辊环单元叠合组成，相邻高速钢辊环单元之间采用间隔套3相隔，轴芯7与间隔套3配合的位置设有卸力槽4。整个高速钢辊环组是轧辊的工作部分，其通过定位套1加热后安装在轴芯7的中间，其中的间隔套3间隔着相邻的高速钢辊环2，用于缓冲应力；其中的卸力槽4有利于释放热应力，起到过载保护。所述锁紧装置包括锁紧螺栓5和锁紧套6，位于轴芯7的另一边侧端；锁紧套6拧装在轴芯7上，锁紧螺栓5将轴芯7固定在锁紧套6中，以保证组合轧辊在轴向方向锁紧固定。功能方面，显然锁紧螺栓5用于轴向锁紧；锁紧套6有利于对辊环侧向保护和起锁紧作用。

本实施例结构简单，采取辊套与辊芯过盈组合的一体式轧辊的应用方式。结构设计考虑了轧辊工作时的热膨胀应力，也满足轧辊工作时辊套与芯轴之间需要的结合力。