[实用新型]一种背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

智能终端产品的超薄化、高亮度趋势的愈演愈烈，对显示模组提出了更高的要求，进而对背光模组也提出了高亮超薄的要求。背光模组的膜材包括反射膜、导光板、扩散膜、棱镜膜等。图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图，图2为图1所示背光模组中的反射膜的结构示意图，图3为图1所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图，图4为图1所示背光模组信赖性试验前的A-A剖面图。如图1-4所示，反射膜110与胶框120通过双面胶130贴合，双面胶130连续不间断地贴附于反射膜110的边缘上。反射膜110可以为3M公司的高反射率的增强型镜面反射片(Enhanced Specular Reflector，以下简称ESR)，该ESR可以提升同等条件下的背光源的亮度。然而，现有技术中的反射膜在信赖性试验后，尤其是在高温或者高温高湿等严酷的条件下，具有出现膜材褶皱的风险。图5为图1所示背光模组信赖性试验后的A-A剖面图。如图5所示，背光模组信赖性试验后，由于双面胶130与反射膜110的贴附面积过大，限制了反射膜110的膨胀，在高温或者高温高湿条件下产生如图5所示的褶皱。图6为现有技术中一种背光模组信赖性试验前的效果示意图，图7为图6所示背光模组信赖性试验后的效果示意图。如图7所示，背光模组信赖性试验后显示画面出现类似“水波纹”的褶皱，尤其是中央部位。

综上所述，现有技术中的显示模组在信赖性试验后，尤其是在高温或者高温高湿等严酷的条件下反射膜容易出现褶皱。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组及显示装置，用于解决现有技术中反射膜在高温或者高温高湿等严酷条件下容易出现褶皱的问题。

为此，本实用新型提供一种背光模组。所述背光模组包括反射膜和胶框，所述反射膜与所述胶框通过双面胶贴合，所述双面胶间断设置于所述反射膜的边缘。

优选的，所述反射膜的边缘设置有凸块，所述双面胶位于至少一个所述凸块上。

优选的，所述凸块分布于所述反射膜的相对设置的第一侧边和第二侧边。

优选的，所述凸块均匀分布于所述第一侧边和第二侧边。

优选的，所述双面胶位于所述反射膜的第一侧边的所有凸块上以及位于所述第二侧边的至少一个凸块上。

优选的，所述双面胶位于所述反射膜的相对设置的第三侧边和第四侧边。

优选的，所述凸块分布于所述反射膜的相对设置的第一侧边和第二侧边以及相对设置的第三侧边和第四侧边。

优选的，所述凸块均匀分布于所述第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边。

优选的，所述双面胶位于所述反射膜的所有凸块上。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。

本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型提供的背光模组及显示装置中，背光模组采用间断的双面胶固定反射膜，在固定反射膜的同时还能给与反射膜足够的膨胀空间，降低了显示模组信赖性试验后发生反射膜褶皱的风险，从而保证高温或者高温高湿等严酷条件下显示模组的画面品质。另外，反射膜与胶框通过双面胶贴合，从而实现了对反射膜的定位。

附图说明

图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图；

图2为图1所示背光模组中的反射膜的结构示意图；

图3为图1所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；

图4为图1所示背光模组信赖性试验前的A-A剖面图；

图5为图1所示背光模组信赖性试验后的A-A剖面图；

图6为现有技术中一种背光模组信赖性试验前的效果示意图；

图7为图6所示背光模组信赖性试验后的效果示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图9为图8所示背光模组中的反射膜的结构示意图；

图10为图8所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；

图11为图8所示背光模组信赖性试验前的B-B剖面图；

图12为图8所示背光模组信赖性试验后的B-B剖面图；

图13为本实用新型实施例二提供的一种背光模组的结构示意图；

图14为图13所示背光模组中的反射膜的结构示意图；

图15为图13所示背光模组中的双面胶贴附于反射膜的结构示意图；

图16为本实用新型提供的一种背光模组信赖性试验前的效果示意图；