[实用新型]一种自动密封的高压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动密封的高压阀，尤其涉及一种通过阀盖导流槽、压块和弹性阻尼圈实现阀杆的自动密封，通过导向套筒、压圈、弹性阻尼圈和密封圈实现阀盖的自动密封，通过阀入口、出口的缓冲垫实现阀接口的自动密封以及高压流体的缓冲功能，属于高压阀密封技术领域。

背景技术

目前高压技术已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工等领域，阀门是高压系统中的重要部件之一，阀门的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命直接影响整个系统工作。管道系统内的超高内压不仅作用于阀体，而且作用于阀件的密封结合处，随着压力的增高及阀的长时间运行，使得高压阀极易出现泄漏故障，这不仅影响正常生产，而且直接或间接的引起重大安全事故。

目前针对高压阀的设计，虽取得了一定成果，但仍停留在简单的增加阀体壁厚以及采用传统的密封方法，尤其在密封技术中，忽略了内部结构和流场的综合考虑，片面的将研究重点放在了密封材料的研发，这虽解决了一定的问题，但成本过高。

因此，针对高压阀的密封技术，需在研究其内部结构、流场特性的基础上，通过内部结构的微小改动，充分利用高压阀内流体的高压特性，以设计适合高压阀的自动密封装置。

发明内容

本实用新型针对现有高压阀存在的不易密封、密封成本高，以及在密封实施中对本身结构及流场特性考虑不周等问题，提供一种可有效实现高压阀自动密封且成本低、符合流场特性的一种自动密封的高压阀。

本实用新型的一种自动密封的高压阀采用以下技术方案：

一种自动密封的高压阀，主要包括阀杆自动密封装置、阀盖自动密封装置和阀接口自动密封装置。所述的阀杆自动密封装置由阀盖导流槽、压块和压块弹性阻尼圈组成，在阀盖靠近阀芯处设有阀盖导流槽，压块安装在阀盖导流槽上方，压块弹性阻尼圈安装在压块上方。所述的阀盖自动密封装置由导向套筒、导向套筒与阀体压圈、导向套筒下弹性阻尼圈、导向套弹性阻尼圈、密封圈、导向套筒上弹性阻尼圈和导向套筒与阀盖压圈组成，密封圈、导向套弹性阻尼圈和导向套筒依次安装在阀体上端的凹槽内，导向套筒下弹性阻尼圈和导向套筒与阀体压圈依次安装在阀体上端的凹槽的底端，导向套筒上弹性阻尼圈和导向套筒与阀盖压圈依次安装在导向套筒上端，导向套筒下弹性阻尼圈和导向套筒上弹性阻尼圈分别与密封圈接触。所述的阀接口自动密封装置由入口底端缓冲垫、入口上端缓冲垫、出口上端缓冲垫和出口底端缓冲垫组成，入口底端缓冲垫、入口上端缓冲垫和出口底端缓冲垫的一端安装在阀座的凹槽内，另一端安装在阀进出口处，出口上端缓冲垫的一端安装在阀体出口上端的凹槽内，另一端安装在阀出口处。

所述的一种自动密封的高压阀的阀座处设有三个凹槽，凹槽的大小根据入口底端缓冲垫、入口上端缓冲垫和出口底端缓冲垫的端部结构设定。

所述的一种自动密封的高压阀的阀体出口上端设有一个凹槽，该凹槽的大小根据出口上端缓冲垫的端部结构设定，阀体靠近阀盖区域设有一圆形凹槽，该圆形凹槽的大小根据密封圈的结构设定。

所述的一种自动密封的高压阀的阀盖处设有阀盖导流槽，该阀盖导流槽为中空圆台结构，并呈45度倾斜。

所述的一种自动密封的高压阀的入口底端缓冲垫、入口上端缓冲垫、出口上端缓冲垫和出口底端缓冲垫由隔水膜和弹性阻尼元件组成，弹性阻尼元件的两端为块状结构，中间为长、短交错结构。

本实用新型在阀杆自动密封中采用阀盖导流槽、压块和压块弹性阻尼圈的装置，该装置通过45度倾斜的阀盖导流槽、压块和压块弹性阻尼圈，将流体力转换为阀杆处填料的压紧力，并通过压块弹性阻尼圈对压紧力进行调节，实现阀杆自动密封的功能。该阀杆自动密封装置的工作原理为，首先高压阀内的高压流体经阀盖导流槽流入该槽内并与压块接触，因阀盖导流槽并呈45度倾斜，可将阀内的高压压力转换为压块的向上和向内的相等作用力；然后施加作用力的压块通过压块弹性阻尼圈作用于填料函环，在压块和填料函环间安装压块弹性阻尼圈主要有以下作用：一是间隙调节作用，通过压块弹性阻尼圈的可压缩性，根据高压流体的不同压力状态来调节压块和填料函环间的间隙；二是元件保护作用，通过压块-压块弹性阻尼圈-填料函环的安装方式，利用压块弹性阻尼圈的弹性阻尼特性，可防止阀内高压变化产生的交变力直接经压块作用于填料函环，保护填料函环元件；三是初级密封作用，通过压块弹性阻尼圈的材料本身的特性，起到阀杆处对流体的初级密封作用。