[实用新型]铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用料筒，特别是涉及一种铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统。

背景技术

采用铝合金压铸件已是汽车轻量化中十分普遍的方法。在铝合金压铸件中具有薄壁、形状复杂、高强度、高质量的受力件称为铝合金结构件。如支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。这些部件通常需要承受较大的载荷，而且有些工况条件十分恶劣，这就要求它们有很高的延展性及一定的强度。为保证其较高的机械性能，结构件通常采用高压铸造及两级真空系统。真空系统能确保料筒与模具型腔内的高真空度，从而防止铸件中裹挟大量空气，影响产品质量。据统计料筒中的空气占整个真空系统需要抽离空气总量的70％以上，故料筒与冲头的气密性对产品的质量有着重要的影响。传统料筒的温度控制系统仅限于防止浇注前铝液热量的流失，避免其冷却过快从而影响产品的机械性能。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统，用于解决现有技术中料筒与冲头的气密性差和使用寿命短的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统，所述料筒一端的上周壁上开设一铝液注入孔；所述料筒的圆周壁上开设有至少两个轴向盲孔，所述轴向盲孔相互连通，其中一个所述轴向盲孔的开口连接供油管，一个所述轴向盲孔的开口连接排油管，其余所述轴向盲孔的开口采用堵头封闭；所述轴向盲孔与所述铝液注入孔不相交；所述的料筒、供油管和排油管与模温控制器相连，所述模温控制器能够根据测得的冲头阻力值和抽真空量来调节供油管中油的流量和温度。

进一步地，所述料筒的下周壁上开设有几个所述轴向盲孔。

进一步地，所述轴向盲孔的孔底与所述铝液注入孔分别位于所述料筒的两端。

进一步地，所述轴向盲孔通过几个周向孔相互连通，所述周向孔设在所述料筒靠近所述孔底的筒壁上，且所述周向孔的孔口采用堵头封闭。

进一步地，所述铝液注入孔为锥形孔，且所述锥形孔的锥度为30度。

如上所述，本实用新型的铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统，具有以下有益效果：

该料筒的圆周壁上开设有至少两个轴向盲孔，所述轴向盲孔相互连通，通过所述供油管给一所述轴向盲孔输送具有一定温度的油，油通过各个轴向盲孔后，再从所述排油管流出；所述模温控制器能够根据测得的冲头阻力值和抽真空量来调节供油管中油的流量和温度。当抽真空量超过设定值时，则供给一定流量的低温油，所述油与所述料筒发生热交换以降低所述料筒；当冲头阻力值超过设定值时，则供给一定流量的高温油，所述油与所述料筒发生热交换以加热所述料筒。根据热胀冷缩的原理，所述料筒因温度变化会改变外形尺寸，故通过油改变所述料筒的温度，能够有效调节料筒与冲头之间的间隙，提高料筒与冲头的气密性；而且能减少冲头与料筒的磨损，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种铝合金结构件高压真空铸造专用料筒的温控系统的示意图。

图2显示为本实用新型的料筒的结构图。

图3显示为沿图2中A-A的剖视图。

图4显示为本实用新型的料筒的侧视图。

元件标号说明

1     料筒

11    铝液注入孔

2     轴向盲孔

3     供油管

4     排油管

5     堵头

6     模温控制器

7     周向孔

8     冲头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。