[实用新型]成型机用筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于注塑成型机的成型机用筒。

背景技术

用于塑料或金属粉末、陶瓷粉末等的成形的成型机用筒对内表面进行氮化处理，或者实施离心铸造、HIP处理即热间净水压加压处理，由此，通过使内表面为耐蚀耐磨性能优异的衬里材料，能提高耐蚀耐磨性能。

但是，由于现有的成型品的薄壁化，在非常高的注射压力下的成形作业增加，因此，磨耗少，但在现有的成型机用筒中，不耐高压，导致金属疲劳而产生龟裂，存在损坏部件寿命的情况。

实用新型内容

因此，本实用新型鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供耐得住较高的注射压力，能抑制部件寿命下降的成型机用筒。

根据本实用新型的第一方案，一种成型机用筒，喷嘴适配器具有竖立设置在与筒母材接触的一侧的面上的圆筒部，上述筒母材在与上述喷嘴适配器接触的一侧的面上具有与上述圆筒部配合的凹部，通过使设在上述喷嘴适配器上的上述圆筒部与设在上述筒上的上述凹部配合，使中心一致地将上述喷嘴适配器安装在上述筒母材上，并且，在上述筒母材的外周嵌入加固用支承环，将上述支承环焊接或钎焊在上述筒母材上，并且，使用固定构件将上述喷嘴适配器固定在上述支承环上。

根据本实用新型的第二方案，在第一方案中，上述支承环的长度以插通到上述筒母材的螺杆位于最前进位置时为基准，为从上述筒母材的前端面到螺杆头的后方端面的长度以上，且为从筒母材的前端面到相当于压缩部与供给部的边界面的长度以下。

根据本实用新型的第三方案，在第二方案中，以相当于上述支承环的壁厚的厚度对上述筒母材的外径进行缩径，将上述支承环嵌入上述筒母材的缩径部位。

本实用新型通过具备以上的结构，能提供耐得住较高的注射压力，能抑制部件寿命下降的成型机用筒。

附图说明

图1是说明本实用新型的实施方式一的图。

图2是说明本实用新型的实施方式二及三的图。

具体实施方式

(实施方式一)

成型机用筒1具备筒母材2、安装在筒母材2的前面的喷嘴适配器6、嵌入筒母材2的外周的支承环15。

在筒母材2上设有插入具有刮板13的螺杆12的螺杆插入孔4。在筒母材2的前侧的端面设有支承并支撑喷嘴适配器的导向用圆筒部7的支承部3。支承部3通过在筒母材2的螺杆插入孔4的前侧端面设置凹部而形成。

在筒母材2的前端侧的端面安装喷嘴适配器6。另外，在筒母材2的后端部的上表面设有用于将从未图示的漏斗投入的材料、即树脂颗粒供给到螺杆插入孔4内的材料投入孔5。

在喷嘴适配器6的一侧面设有用于安装具有喷嘴孔10的喷嘴9的螺纹孔8。另外，在面向筒母材2的喷嘴适配器6的另一侧面设有喷嘴适配器的导向用圆筒部7。喷嘴适配器的导向用圆筒部7为了使喷嘴适配器6与筒母材2的中心轴19一致而设置。

在喷嘴适配器6上设有多个与螺杆12的轴向平行的贯通孔。在该贯通孔中安装拧入设在支承环15上的螺纹孔16的螺栓18。在喷嘴适配器6的阴螺纹的螺纹孔8中拧入喷嘴9的阳螺纹11，将喷嘴9固定在喷嘴适配器6上。

支承环15是通过从筒母材2的外周施加应力，增强相对于注射压力的强度而安装的加固用的部件，是具有从筒母材2的筒母材前端面25到材料投入孔5的附近的长度，并嵌入筒母材2的外周的环状的部件。在支承环15的喷嘴适配器6侧的端面设有拧入螺栓18的、阴螺纹的螺纹孔16。被嵌入的支承环15通过焊接或钎焊固定在筒母材2上。将焊接或钎焊的部位称为固定部17。

在实施方式一中，喷嘴适配器6的外径与嵌入筒母材2的支承环15的外径相等，在它们的外周安装加热器14。加热器14为了对贮存在筒母材2内的树脂进行加热而设置。

如上所述，在实施方式一中，在筒母材2的外周嵌入支承环15，在支承环15上设置用于对喷嘴适配器6进行螺钉固定的螺纹孔16，在喷嘴适配器6上，在与筒母材2的前面对置的面上设置用于使喷嘴适配器6与筒母材2的中心一致的作为导向件的喷嘴适配器的导向用圆筒部7，为了防脱，通过在筒母材2上焊接或钎焊支承环15而形成固定部17，通过在支承环15上设置喷嘴适配器6的固定用螺纹孔16，本实用新型的成型机用筒能耐得住更高压，并且，使用螺栓18将喷嘴适配器6固定在支承环15上，支承环15不会从筒母材2脱落。

(实施方式二)