[实用新型]均布装置和降膜式蒸发器及冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种均布装置和降膜式蒸发器及冷水机组。

背景技术

近些年来出现一种降膜式形式的蒸发器以其高效的性能得到广泛关注，这种蒸发器大量应用于海水淡化、化工等行业。在制冷机组中，行业内也有部分厂家在尝试使用。与常规的干式蒸发器以及满液式蒸发器相比，降膜式蒸发器具有以下优势：1、换热系数高；2、减少制冷剂灌注量约20％-40％；3、机组回油效率高。但是以上所有优点都是建立在制冷剂分布均匀的基础之上。通常制冷机组会采用单一进液口，并将其安放在均布装置中间，这样就会出现以下问题：均布装置沿长度或者宽度方向放置不是足够的水平，或者因加工原因导致均布装置整体不平整或扭曲，或者装置安装不能保证水平，其中一个或者几个原因都会造成制冷剂无法均匀的流向装置两端，当这种不水平、不平整或者扭曲比较严重的时候，甚至会出现制冷剂无法流动到达相对较高的一端。这样就会造成均布装置下方的换热管束沿着长度及宽度两个方向上，一部分管束上液态制冷剂过多，而另一部分管束上液态制冷剂供给不足。制冷剂供液不足的换热管上就会形成“干烧”现象，造成换热管的利用率大幅降低，最终影响了机组的性能。因此，只设置单一进液口的情况下，为了实现制冷剂分布均匀，均布装置的结构就变得较为复杂，加工精度、安装要求较为严格。

美国专利文献号US6,293,11B1中公布的一种制冷剂均布装置，是目前较为先进的方案，其采用五层开孔层板结构，形成4个腔，制冷剂自上而下逐级分布。但这种结构较为复杂，装配难度大，加工精度要求高。

中国专利文献号CN102661638A中公布了一种均布装置，采用多层多孔板，并在板间设置过滤网，同时设置三层溢流堰。该装置虽然能够提高气液两相制冷剂的分离效率、制作成本低，但会造成压力损失增大，溢流堰安装精度要求较高。如果在冷水机组上形成量产，还需做进一步改进。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种均布装置和降膜式蒸发器及冷水机组，均布装置实现了制冷剂的均匀分配，有效提高了降膜式蒸发器的换热效率。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种均布装置，应用在降膜式蒸发器中，所述均布装置包括包括盖板，所述盖板上设置进液口，所述进液口的数量为两个，两个所述进液口间隔设置在所述盖板的两端，所述均布装置还包括第一均液板、第二均液板和第三均液板，所述盖板、所述第一均液板、所述第二均液板和所述第三均液板从上往下依次设置，所述盖板与所述第一均液板之间形成第一腔体，所述第一均液板与所述第二均液板之间形成第二腔体，所述第二均液板与所述第三均液板之间形成第三腔体。

较优地，两个所述进液口的面积之比为4:1-2:1。

进一步地，两个所述进液口，其中面积较大者设置于所述均布装置总长的1/4-3/8处，面积较小者设置于所述均布装置总长的3/4-7/8处，以上两个所述进液口的位置基准相同。

较优地，所述盖板为折边结构，所述盖板的周侧设置折边；

在所述盖板的长度或/和宽度方向的所述折边上设置有安装部，所述安装部为台阶状，所述安装部的第一段台阶用于对所述第一均液板定位，所述安装部的第二段台阶用于对所述第二均液板定位。

较优地，所述第一均液板的周侧设置折边，所述第一均液板上设置与所述第一段台阶对应的第一通孔，所述第一段台阶贯穿所述第一通孔，所述第一均液板上还设置多个第一过液孔。

进一步地，所述第一均液板的折边角度为80°-100°，所述第一过液孔的孔径为2.5mm-8mm；

多个所述第一过液孔排列形式为矩形，在横列方向上相邻两个所述第一过液孔之间的横向间距8mm-62mm，在纵列方向上相邻两个所述第一过液孔之间的纵向间距为6mm-42mm。

较优地，所述第二均液板为平板或带折边结构，所述第二均液板置于所述第一均液板内，所述第二均液板上设置有与所述第二段台阶对应的第二通孔，所述第二段台阶贯穿所述第二通孔，所述第二均液板上还设置有多个第二过液孔。

较优地，所述第二过液孔的孔径为2.5mm-8mm；

多个所述第二过液孔的排列形式为矩形或菱形，当多个所述第二过液孔排列成矩形时，相邻两个所述第二过液孔的横向间距为8mm-62mm,相邻两个所述第二过液孔的纵向间距为6mm-42mm。

较优地，所述第三均液板为平板或带折边结构，在其长度方向上设置多个凹槽，多个所述凹槽平行设置,每个所述凹槽设置有多个第三过液孔。