[实用新型]一种H型钢翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是一种H型钢翻转装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的H型钢板，快速高效的制造H型钢板成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，在对H型钢板进行加工时，在对卧位H型钢的翼板和腹板的一面实施焊接过后，需要将H型钢180度翻转进入下一工位对H型钢的翼板和腹板的另一面实施焊接，传统的生产设备是采用大型行车的吊嵌夹着H型钢的翼板，使其在自身重力作用下，通过人工操作进行翻转，工人作业劳动强度大，且存在安全隐患，而且工件翻转定位不准确，翻转时H型钢经常撞击到机械设备，撞击噪音很大，现有的生产设备是采用两个电动葫芦，两个电动葫芦之间分别通过起重链连接成环链，兜套住H型钢，通过启动电动葫芦带动起重链连接端一端上提，使其另一端下降，从而实现H型钢翻转，但是在H型钢翻转的过程中，H型钢与起重链之间的摩擦力不够大，在起重链一端上提的时候，H型钢会与起重链之间产生滑动，使H型钢不能顺利的进行翻转，并且会由于H型钢与起重链之间的滑动而产生安全问题，不满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效且稳定的将H型钢进行翻转的H型钢翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种H型钢翻转装置，包括支架、链式翻转机构和钢板输送机构，其特征在于：所述支架包括立柱、轨道梁和连接梁，两个平行轨道梁和两个平行连接梁互为垂直连接在地面四根立柱顶端，呈门式架构设置在钢板输送机构正上方；所述轨道梁为H型钢，轨道梁的腹板两侧水平设置有齿条轨道；所述链式翻转机构有两个，分别设置在两个轨道梁上，每个链式翻转机构包括平移小车和电动葫芦，平移小车与齿条轨道相啮合，平移小车可沿轨道梁的下侧翼板进行平移，电动葫芦设置在平移小车的下方，电动葫芦下端设置有起重链，起重链的一端设置有铁钩；所述钢板输送机构水平设置在地面上。

进一步地，所述轨道梁的齿条轨道两端设置有限位器。

进一步地，所述平移小车包括减速电机、滚轮、固定板和连接板，两块固定板对称设置，两块固定板的下端由连接板固定，减速电机水平设置在固定板的外侧，滚轮由减速电机驱动，滚轮设置有两个，对称设置在两块固定板的内侧，滚轮与齿条轨道相啮合，可沿轨道梁的下侧翼板进行平移。

进一步地，所述钢板输送机构水平转动设置有钢板导辊，若干根钢板导辊互相平行。

进一步地，所述铁钩上设置有铁钩挡臂。

进一步地，所述立柱下端与地面之间用螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过电动葫芦上的起重链和起重链末端的铁钩将所需要翻转的H型钢绑住，利用铁钩钩住所需翻转的H型钢的腹板侧面，在电动葫芦将起重链提升的过程中，起重链将H型钢进行提升，H型钢由于重力的作用，实现H型钢90?翻转，重复上述操作，实现继续翻转90?，当H型钢翻转到位后，可以利用平移小车将H型钢根据需要进行平移，使得H型钢翼板和腹板的另一面可以继续进行焊接，在整个过程中，由于起重链和铁钩将H型钢绑住，避免了在翻转的过程中H型钢与起重链之间产生滑动，减少了H型钢与机械设备的硬性碰撞，消除了车间的噪音，实现了快速高效且安全稳定的将H型钢进行翻转，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种H型钢翻转装置的主视图。

图2是本实用新型一种H型钢翻转装置的右视图。

图3是本实用新型一种H型钢翻转装置H型钢待翻转的示意图。

图4是本实用新型一种H型钢翻转装置H型钢翻转90?后待翻转的示意图。

图5是本实用新型一种H型钢翻转装置H型钢翻转后的示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种H型钢翻转装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。