[实用新型]一种保险丝拉力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保险丝测试装置，具体涉及一种保险丝拉力测试装置，用于保险丝全自动化生产。

背景技术

当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝，那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

一般保险丝由三个部分组成：一是熔体部分，它是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用；二是电极部分，通常有两个，它是熔体与电路联接的重要部件；三是支架部分，保险丝的熔体一般都纤细柔软的，支架的作用就是将熔体固定并使三个部分成为刚性的整体便于安装、使用。上述三个组成部分又称为熔体丝；帽，分为上帽、下帽；管体，包括玻璃管体或者陶瓷管体，其中，管体插入上下帽中，并与帽焊接在一起。

保险丝帽的焊接效果不仅影响其使用寿命，还关系到保险丝的性能，如果焊接有缺陷，则可能导致保险丝失效。帽与管体之间的拉力可以很好的表征这种焊接效果，所以对保险丝进行拉力测试可以检测保险丝帽组装是否合格。

目前，随着计算机技术、自动化控制的发展，保险丝的组装已经由人工操作转为全自动化机器组装，生产效率以及产品质量得到了极大地提高。中国专利ZL94116887.5以及ZL200710021333都公开了一种自动化保险丝组装设备，但是未提及保险丝性能测试步骤。

所以，为了实现保险丝的真正全自动化组装生产，需要研发一种测试保险丝拉力的装置，其能够用于保险丝全自动化组装工艺。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种保险丝拉力测试装置，可以表征保险丝帽的组装效果，用于保险丝全自动化生产。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保险丝拉力测试装置，由支架、固定板、气动滑台、连接板、机械手以及限位板组成；气动滑台通过固定板与支架连接；机械手通过连接板固定在气动滑台上；机械手一端开口；限位板穿过机械手的开口处，与连接板连接；沿着保险丝的运行方向，限位板的侧面与底面之间设置一斜面。

本实用新型的装置属于保险丝性能测试工序，移动至此的保险丝已经完成组装，上下帽已经与管体焊接，管体插入上下帽中。机械手的开口大小与保险丝帽一致，当夹具夹着保险丝运行至机械手开口下方时，气动滑台开始工作，带动机械手上移，由于摩擦力，保险丝上帽被机械手夹住带动管体一起上移，而下帽则被夹具挡住；如果焊接不合格，上帽会与管体脱落或者管体与下帽脱落；由此可以检验保险丝的焊接是否合格。

本实用新型中，拉力测试装置不仅改进了保险丝自动组装工艺，完善了生产步骤；而且及时的测试结果使得工作人员时刻掌握产品的性能，保证了生产工艺的稳定性。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次提供了一种适合于保险丝自动化生产的拉力测试装置，在保险丝组装完成后即可自动测试帽与管体之间的拉力，避免了人工测试的误差与低效；

2.本实用新型提供的拉力测试装置，采用气动平移机构，在作业时避免损伤管体与熔体丝；

3.本实用新型提供的拉力测试装置为保险丝自动化生产中的一步，可及时准确的提供测试结果，一旦产品性能异常，工作人员根据结果可及时调整生产工艺，提高了效率，避免损失。

附图说明

图1是实施例一中保险丝拉力测试装置的结构示意图；

图2是实施例一中限位板的结构示意图；

其中：1，支架，2，固定板，3，气动滑台，4，连接板，5，机械手、6，限位板、61，斜面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种保险丝拉力测试装置，由支架1、固定板2、气动滑台3、连接板4、机械手5以及限位板6组成；气动滑台3通过固定板2与支架1连接；机械手5通过连接板4固定在气动滑台3上；机械手5一端开口；限位板6穿过机械手5的开口处，与连接板4连接。

参见图2所示，沿着保险丝的运行方向，限位板6的侧面与底面之间设置一斜面61。当夹具夹着保险丝运行至拉力测试工序时，如果夹具未夹在保险丝中间，而是夹着保险丝的下部，则保险丝经过斜面时位置被调整，滑入机械手开口处；如果没有斜面，那么保险丝上帽会与限位块相碰，会损坏保险丝。同时限位板使得保险丝上帽准确位于机械手开口中间。

实际生产时，当夹具夹着保险丝运行至机械手开口下方时，气动滑台开始工作，带动机械手上移，机械手同时夹着保险丝上移，如果上帽与管体脱落或者管体与下帽脱落，则判定焊接不合格；反之则合格。由此可以检验保险丝的焊接是否合格。