[实用新型]一种用于定位与引流的分离式金属液浇铸漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸领域，尤其是一种金属浇铸辅助工具。 

背景技术

在液态金属浇铸过程中，液态金属温度高达几百度甚至上千度，而常用的石墨模具因为本身导热问题，不方便提前预热，因此模具仍会保持室温，两者之间存在巨大的温差。当手工浇铸进行时，因为没有定位辅助工具，金属液体容易沿模具内壁进入模具，造成“U”形回流，因为前面所提到的两者之间存在的巨大温差，首先进入的金属液薄层会在模具内壁凝固，之后进入的液态金属又会二次凝固，这种凝固的不同时性导致制备的试样存在层状表皮。这种层状表皮不仅影响铸件的外观与性能，而且增加了加工余量，造成材料浪费。此外，因为金属液与未预热的石墨模具之间巨大的温差，液态金属容易在常见漏斗孔径细小的位置凝固，从而堵塞浇铸漏斗，导致浇铸的失败，堵塞的金属也不易清理。 

基于上述浇铸试验问题，有必要设计一种用于定位与引流的分离式金属液浇铸漏斗来辅助浇铸过程。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种金属液浇铸漏斗，用于手工金属液定位浇铸，以避免“U”形回流与表面层状凝固，同时可以方便地清理黏着在漏斗表面的金属残渣。该金属液浇铸漏斗分为支架与漏斗两部分。其中，支 架起固定与定位的作用，漏斗起引流的作用并辅助定位。 

其采用的技术方案如下：将漏斗与支架组装后放置于模具铸孔正上方，这样液态金属就能够沿漏斗进入模具孔中央，而不会接触模具内壁，从而解决金属液“U”型回流与表层层状凝固问题。采用方形长颈，能够避免液态金属的堵塞浇铸长颈的问题。此外，通过连接部分的旋转功能，该方径薄板能够上下翻转，方便清理粘附在方颈薄板内壁的金属残渣。浇铸进行时，通过固连插销与固连销孔的配合可以连接四个方形长颈薄板，以免被金属液冲击时发生转动。支架底圈不仅扩大了观察视角，而且能够减少浇铸金属液溢出时与底面的接触粘着。 

本实用新型具有如下优点：本身尺寸较小，方便移动与使用；采用分离式结构，组装方便，易于加工成形；操作简单，能够给手工金属液浇铸带来极大便利。 

附图说明

图1：本实用新型的组装示意图； 

图2：本实用新型的漏斗部分示意图； 

图3：本实用新型的支架部分示意图； 

符号说明 

1.漏斗部分，2.支架部分，11.锥面漏斗，12.旋转轴套，13.旋转轴，14.方形长颈薄板，15.固连插销，16.固连销孔，21.支架顶板，22.支撑杆，23.支架底圈。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，一种用于定位与引流的分离式金属液浇铸漏斗包括1漏斗部分与2支架部分。1漏斗部分是装置的功能部件，位于装置的上方。2支架部分是装置的支撑部件，位于装置的下方。 

如图2所示，1漏斗部分由11锥面漏斗、12旋转轴套、13旋转轴、14方形长颈薄板、15固连插销、16固连销孔六个零件组成。11锥面漏斗位于漏斗部分的最上方，12旋转轴套通过焊接方式对称固定于11锥面漏斗的下端外壁之上，12旋转轴套与13旋转轴通过配合相连，具有旋转功能。四个14方形长颈薄板对称分布，组成方形长颈。16固连销孔连接于14方形长颈薄板外壁。每个15固连插销将两个相邻方形长颈薄板固连在一起，四个15固连插销保证了整个方形长颈形状、位置的稳定性。 

如图3所示，2支架部分由21支架顶板、22支撑杆、23支架底圈三个零件组成。其中，22支撑杆通过焊接连接的方式与21支架顶板、23支架底圈相连。21支架顶板为环状薄板，23支架底圈采用圆环形状。 

使用时，把四个15固连插销插入16固连销孔内，组成方形长颈。将23支架底板放置在待浇铸的模具孔正上方，然后将11锥面漏斗放置在21支架顶板上。进行金属液浇铸时，可以通过23支架底圈观察浇铸液面。浇铸完成后，将15固连插销从16固连销孔中取出，然后通过12旋转轴套与13旋转轴的配合转动14方形长颈薄板，对浇铸漏斗进行清理。