[实用新型]一种锅炉烟道气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置。 

背景技术

我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，2010年已达30亿吨，2015年将达到38亿吨。煤炭占一次能源消费总量的75％。燃煤造成的大气污染有粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50％左右(个别地区可能达到90％以上)。当前我国的煤烟型大气污染状况相当严峻，二氧化硫污染及酸雨的危害已经成为制约国民经济可持续发展的重要因素。控制二氧化硫排放，减轻酸雨危害已迫在眉睫。燃煤火电厂作为重要的二氧化硫集中排放源，是二氧化硫污染的重要贡献者。由于具有排放集中、排放量大、易于采取集中控制措施等特点，使得控制火电厂二氧化排放成为当前我国减轻二氧化硫污染与酸雨危害的主要措施。 

目前，世界上常用的工业化烟气脱硫技术有湿法石灰脱硫技术、喷雾干燥法烟气脱硫技术、炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺、海水脱硫技术、电子束烟气脱硫技术等。其中采用最多的是湿法烟气脱硫技术，其总装机容量占世界工业化脱硫总装机容量的80％以上。与干法或半干法烟气脱硫相比，湿式烟气脱硫工艺具有脱硫剂利用率高，操作稳定可靠、工程经验多等诸多优点，而石灰湿式脱硫技术又占湿法的近80％，在当今烟气脱硫技术中占主导地位。该法主要优点是：脱硫效率高；吸收剂利用率高，可大于90％；设备运转率高，可达90％以上。传统的湿法石灰烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统，从而增加初投资及运行费用。 

用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，而较为先进的钠钙双碱法烟气脱硫工艺采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用，其运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣综合利用。但缺点是其大多适用于中小型的锅炉烟气脱硫市场，对大型脱硫项目而言，其成本及效率就大打折扣了。 

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硫装置，该装置能够有效吸收烟道气中的二氧化硫，脱硫率可达99％以上。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种锅炉烟气脱硫装置，包括脱硫水洗塔、吸收塔、再生塔、配碱槽、配液罐、分离器和分水喷淋塔，所述脱硫水洗塔、吸收塔和再生塔都设置为上中下三层，其特征在于： 

所述脱硫水洗塔的下层侧部设置有烟气入口，脱硫水洗塔的底部通过管道与配碱槽相连，脱硫水洗塔的顶部通过管道与吸收塔的下层相连，配碱槽设置有与脱硫水洗塔上层相通的管道；吸收塔的底部通过管道一端与配碱槽相通，另一端与配液罐相通，吸收塔的顶部通过管道与分离器相连，吸收塔的上层侧部伸出有管道，管道伸出后分支，一支与分离器相连，一支与再生塔的中层侧部相连，再生塔顶部通过管道与分水喷淋塔相连，分水喷淋塔的底部设置有管道与再生塔的中层侧部相通，配液罐通过管道与再生塔的中层侧部相通；配液罐上还设置有输入碳酸钙溶液的管道。 

所述脱硫水洗塔侧部的烟气入口处设置有急冷喷淋降温装置，以保证进入脱硫水洗塔的烟气温度降为90℃以下。 

吸收塔底层设置为单回路喷淋，吸收塔底层气液接触区为强化传质栅格层。 

所述吸收塔喷淋层采用大流量实心锥喷嘴。 

本实用新型的有益效果是：该装置使用现代化有机钠盐F C Na为脱硫剂，通过高吸收率的有机钠盐F C Na吸收液，有效吸收烟道气中的二氧化硫，脱硫率可达99％以上，最后把脱下的硫生成纯度在99％以上的硫酸钙，具有较高的商品价值，整个过程基本不吸收二氧化碳，该方法具有对二氧化硫吸收容量大，净化度高，腐蚀性轻、溶剂损耗小和最终产品商业价值高等特点，符合对资源的环保在利用，具有较高的实用价值， 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明