[实用新型]N型光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏领域，具体涉及一种N型光伏组件。

背景技术

现有N型太阳能发电组件包括钢化玻璃、电池片、背板和边框等结构，其中，边框为矩形筒状结构；钢化玻璃和背板分别设置在边框的两端；电池片为N型单晶硅片支撑的能够双面发电的电池片，设置在上述边框内。

如图1所示，现有的N型光伏组件存在以下不足：1）电池片串间距为3~5mm，光伏组件电池片片间距为2~3mm，此间距导致对N型组件中N型光伏电池背面5发电基本没有利用；2）光伏组件电池片间距空隙处，为背板5受光，但背板5反射光够不强烈和均匀；3）N型电池背面由于背面是P型，所以N型电池背面也具备一定的发电能力，但以上问题导致N型电池背面的发电能力基本没有得到利用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种N型光伏组件，可对N型电池背面发电加以利用，对整个组件功率有明显提高，提高大约3~8%。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：N型光伏组件，包括电池片、背板和光伏玻璃、热熔胶膜（EVA），其特征在于，所述电池片间距为5~10mm，串间距为5~15mm，所述背板相对于电池片间距和串间距的位置设有反光板。

进一步地，所述背板为带有凸点或凹坑的反光结构。

进一步地，所述反光板的边缘超出电池片边缘0~5mm，保证电池片之间空隙能完全被反光板覆盖。

进一步地，所述反光板的材料为以下任意一种：PET或PET与其他材料的复合、PE或PE与其他材料进行复合；优选PET涂氟或PE涂氟。

进一步地，所述具有反光结构的背板的材料为PET与其他材料进行复合或PE与其他材料进行复合；优选PET涂氟或PE涂氟。

进一步地，所述反光板厚度为0.1~0.4mm。

进一步地，所述背板的外表面设有一次透明氟膜。

本实用新型将N型光伏组件光伏电池片间距和串间距提高，增加照射到背板的光线强度；在组件背板相对于电池板间距和串间距的位置增加强接受光线并反射光线的反光板，能更好的将光线反射电池片背面；用带凸点或凹坑的结构的反光结构做背板代替普通背板，强光照射下，形成高反漫反射，使光线能够均匀高效的反射至电池片背面，同时高反材料带凸点或凹坑，可以使光线在背板和电池片间进行多次反射，形成光陷，可以最大限度的利用光线。

附图说明

图1为本传统光伏组件截面图；

图2为本发明所述的光伏组件的正面视图；

图3为本发明所述的光伏组件的截面结构；

其中：1光伏玻璃，2 EVA，3电池片，4反光板，5背板，6间距，7串间距，8背板，9反光结构。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图2和3所示的一种N型光伏组件，包括电池片3、背板8和EVA 2、光伏玻璃1，所述电池片3间距6为5mm，串间距7为5mm，增加照射到背板8的光线强度；所述背板8相对于电池片3间距6和串间距7的位置设有厚度为0.1mm的反光板4，反光板4的材料为PET涂氟，能更好的将光线反射电池片3背面；所述背板5为带有凸点的PE涂氟反光结构9，强光照射下，形成高反漫反射，使光线能够均匀高效的反射至电池片3背面，同时反光结构带凸点，可以使光线在背板5和电池片3间进行多次反射，形成光线，可以最大限度的利用光线。

实施例2

如图2和3所示的一种N型光伏组件，包括电池片3、背板8和EVA 2、光伏玻璃1，所述电池片3间距6为10mm，串间距7为15mm，增加照射到背板8的光线强度；所述背板8相对于电池片3间距6和串间距7的位置设有厚度为0.4mm的反光板4，反光板4的材料为PE涂氟，能更好的将光线反射电池片3背面；所述背板5为带有凹坑的PET涂氟反光结构9，增加光陷效果，强光照射下，形成高反漫反射，使光线能够均匀高效的反射至电池片3背面，同时反光结构带凹坑，可以使光线在背板5和电池片3间进行多次反射，形成光线，可以最大限度的利用光线。

实施例3

如图2和3所示的一种N型光伏组件，包括电池片3、背板8和EVA 2、光伏玻璃1，所述电池片3间距6为7mm，串间距7为10mm，增加照射到背板8的光线强度；所述背板8相对于电池片3间距6和串间距7的位置设有厚度为0.2mm的反光板4，反光板4的材料为PE涂氟，能更好的将光线反射电池片3背面；所述背板5为带有凹坑的PET涂氟反光结构9，增加光陷效果，强光照射下，形成高反漫反射，使光线能够均匀高效的反射至电池片3背面，同时高反材料带凹坑，可以使光线在背板5和电池片3间进行多次反射，形成光线，可以最大限度的利用光线，背板5的外表面设有一次透明氟膜。