[实用新型]立式高压蒸汽吹扫消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业的消音器，具体的说是一种立式高压蒸汽吹扫消音器。

背景技术

在化工项目建设试车阶段，蒸汽吹扫是预试车的关键步骤，特别是有汽轮机的大型化工项目，对蒸汽吹扫的质量要求高，需要大流量、高流速的蒸汽进行吹扫。吹扫时，强大的蒸汽湍流噪声是高速气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达150dB(A)及以上，造成施工现场巨大的噪音污染，严重干扰了现场施工、试车作业，也严重地影响周围居民的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害。为了消除蒸汽吹扫造成的严重噪声危害，必须在吹扫管道末端加装消音器。因工程装置的多样性和复杂性，采购成品消音器也难以满足所有管线吹扫的特殊要求。在化工项目建设中蒸汽管道的吹扫排放形式主要有两种，一种是常规排放，即直接在蒸汽管线吹扫口接一临时管，然后在排放筒口接一朝上45°弯管，没有做任何消音措施，现场噪音环境差。因吹扫过程中管道所受应力、冲击力，且管道受热产生的热应力等较为复杂。同时，受现场布置条件的限制，临时支架又难以满足要求，导致在吹扫过程中容易造成临时管吹裂、吹断等相关的安全事故。

另一种是在蒸汽管道吹扫排放口临时加装成品消音器，降低吹扫噪音。由于高压蒸汽管网吹扫过程中会产生强大的冲刷力，普通的消音器结构不能满足消音的要求，结构受力也不符合要求。在蒸汽吹扫量大时，消音器阻力降过大，影响吹扫效果，会产生消音器脱落安全事故。同时，因受现场场地的限制，成品消音器安装困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、便于安装、能够满足高压蒸汽吹扫要求，耐气体冲刷及杂质的冲击，占地面积小、能够有效降低蒸汽吹扫过程中所产生的高、中、低频率的声波噪音的立式高压蒸汽吹扫消音器。

技术方案包括立式的外筒体及进气管，所述外筒体的顶面开口，底面设有支撑底板，所述外筒体下段的中心位置上设有两个相互紧靠、对称排列且垂直布置的等径三通，两根对称布置的所述进气管穿过外筒体的侧壁分别与两个等径三通在水平方向的进气口连接。

所述等径三通在垂直方向的下出气口与支撑底板间具有间隙。

所述间隙的垂直高度不小于150mm。

所述支撑底板上还设有内筒体，所述内筒体位于两个等径三通和外筒体之间，所述内筒体的顶面及侧面开有多排小孔。

所述多排小孔交错布置，任意相邻的三个小孔之间呈等边三角形布置。

所述外筒体下端开有导淋孔。

所述外筒体外壁上设有消音棉。

所述内筒体的直径与内筒体的直径比值为1:1.1-1.3。

所述内筒体的垂直高度与外筒体的垂直高度比值为1:1.5-2

本发明中，等径三通垂直布置，即由一个水平方向进气口和两个垂直方向的上、下出气口组成，进行蒸汽吹扫时，蒸汽由对称的两个进气管经外筒体两侧进气，分别均匀进入两个等径三通的进气口，以平衡水平高速气流所带来的水平冲击力，再经由等径三通将水平进气改变由上下出气口同时排气，平衡高速冲击气流在排放筒内的强大冲击力，大大降低了对高压蒸汽吹扫消音器的强度要求；本实用新型采用立式结构，保证了安装空间最小化、结构简单、便于现场加工和安装，易于吹扫蒸汽排放，还可收集管道吹扫带出来的杂质；内部结构为受力自平衡，一方面两个等径三通背靠背式的对称布置，使两侧进入的吹扫蒸汽作用力被部分抵消并改变方向，部分吹扫蒸汽通过等径三通向下喷出时，支撑底板受到向下的反作用力，使其更加稳固安全，可以直接放在地面，不需作特殊固定。

本实用新型能实现两次扩容降噪，通过外筒体两侧进汽，第一次进行扩容，进行扩容降噪。通过等径三通改变气流方向，利用抗性消音原理使声波向前传播到支撑底板后反射180度后使波与波振幅相等，相位相反，相互干涉,达到最理想消声效果。蒸汽气流在通过内筒体顶面和侧面的小孔时，运用节流降压以及小孔喷注的原理对气流进行进一步降噪；蒸汽气流穿过小孔由内筒体进入外筒体时，进行第二次的扩容降噪，并在外筒体的外壁设置消音棉，进一步吸收气流冲击外筒所造成的噪音。所述导淋孔可以排放吹扫初期的形成的蒸汽冷凝液。