[实用新型]具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，特别是涉及一种具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵。

背景技术

当前，轴向柱塞泵，因其体积小，摩擦损失小，自吸能力强，启动效率高等优点，被广泛应用于液压系统中。

参阅图1所示，为现有的斜轴式轴向柱塞泵的结构示意图，该斜轴式轴向柱塞泵包括主轴1、轴承2、壳体3、轴承组件4、中心轴5、连杆柱塞副6、缸体7、大摆角限位螺钉8、配流盘9、后盖10和小摆角限位螺钉11。

其中，该主轴1是以半径从前至后呈多级阶梯状增大的结构设置，并安装在壳体3内的轴承组件4上，同时该主轴1和中心轴5之间有一倾角；柱塞的球头由回程盘压在主轴1的球窝里，而缸体7的中心孔中装有中心轴5，中心轴5的底部装有预紧力弹簧；上述配流盘9安装在后盖10上，缸体7与配流盘9之间采用球面配流，并且由中心轴5底部的预紧力弹簧将缸体7压在配流盘9上，因而缸体7在开始旋转时有很好的自位性，并且有较高的容积效率。而大摆角限位螺钉8和小摆角限位螺钉11起到限位固定的作用。此外，后盖10上设有进油口与出油口，其中进油口与壳体腔相通。

另外，由于缸体7的轴心线和主轴1的轴心线有一定的夹角，当主轴1旋转时推动缸体7转动，柱塞由下死点移到上死点，在缸体7内的柱塞便产生一个与摆角相对应的行程，这时液压油从进油口经过配油孔而进入到缸体7柱塞孔内。当缸体7继续旋转时，柱塞由上死点又移到下死点，被吸入缸体7柱塞孔内的油经过另一个配油孔从高压出油口排出，这样便完成了一个工作过程。这是常规结构缸体的液压泵工作原理。

参见图2所示，为现有的通轴式轴向柱塞泵的结构示意图。现有的通轴式轴向柱塞泵包括传动轴100、壳体200、缸体300、柱塞400、配流盘500、后盖600等，其中缸体300是常规结构缸体，工作原理与上述工作原理类似。

但是，具有常规结构缸体的液压泵容易吸空，自吸性能差，且噪声很大，即具有常规结构缸体的轴向柱塞泵存在不足。

有鉴于上述现有的具有常规结构缸体的轴向柱塞泵存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的缸体，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，能够克服现有液压泵易吸空、自吸性能差、噪声大等不足，提高整个轴向柱塞泵的自吸性能，减少振动，降低噪声，并且延长轴向柱塞泵的使用寿命，使其更实用。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，主要包括壳体、缸体、柱塞、配流盘及后盖，上述配流盘安装在后盖上，缸体与配流盘之间采用球面配流，后盖上设有进油口与出油口，该进油口与壳体腔相通；其中该缸体是叶轮结构缸体，而叶轮结构缸体是带有叶轮结构的缸体，且叶轮结构与缸体是一体的，位于缸体的表面。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，其中该叶轮结构缸体包括多片叶片。

前述的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，其中该叶轮结构缸体包括6片叶片，而叶片的最小厚度为5～6mm。

前述的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，其中该叶片的倾斜方向与缸体的旋转方向相一致。

借由上述技术方案，本实用新型的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵，能够提高整个轴向柱塞泵的自吸性能，减少振动，降低噪声。

2、本实用新型的叶轮结构缸体，能够延长轴向柱塞泵的使用寿命，使其更实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：为现有的斜轴式轴向柱塞泵的结构示意图。

图2所示，为现有的通轴式轴向柱塞泵的结构示意图。

图3：为本实用新型的具有叶轮结构缸体的轴向柱塞泵的结构示意图。

图4A和图4B：为本实用新型的叶轮结构缸体的结构示意图。

【主要元件符号说明】