[实用新型]冷轧带钢拉伸矫直机辊盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢拉伸矫直作业设备领域，具体地指一种冷轧带钢拉伸矫直机辊盒。

背景技术

在连续热镀锌机组、连续退火机组等冷轧带钢生产工艺中，为改善带钢板形，同时使带钢得到一定的延伸率，机组配置了拉伸矫直机。拉伸矫直机由若干弯曲辊辊盒和若干矫直辊辊盒组成，每个辊盒都是由辊盒本体1、支撑辊2、中间辊3和工作辊4组成，这些辊呈金字塔状叠放布置，如图1～2所示：支撑辊2布置在辊盒本体1最底部，它由若干长度一致的短支撑辊21组成，短支撑辊21并排布置有三列，每列沿轴向等间距设置有多根；中间辊3布置在辊盒本体1第二层，为并列的两根长支撑辊，其叠放在底层相邻两列短支撑辊21的接合处上方；工作辊4布置在辊盒本体1最上层，为一根长支撑辊，其叠放在第二层两根长支撑辊的接合处上方。由于每列短支撑辊21的轴向间距S是一致的，如图3所示，因此，中间辊3的两根长支撑辊在对应短支撑辊21的轴向间距S处得不到支撑力，极易导致此处中间辊3的两根长支撑辊变形，产生辊印，进而影响到工作辊4的辊面质量，最终导致带钢表面产生拉矫纹等缺陷，严重影响到带钢产品质量，并且大幅增加了维护成本，给生产带来巨大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有拉伸矫直机辊盒存在的缺陷，提供一种能够保证带钢表面质量、保障生产顺利进行的冷轧带钢拉伸矫直机辊盒。

为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢拉伸矫直机辊盒，包括辊盒本体、设置在辊盒本体底部的三排支撑辊、对称设置在三排支撑辊上面的二排中间辊、以及居中设置在二排中间辊上面的一排工作辊，所述二排中间辊和一排工作辊均为整体通长棍，其特殊之处在于：所述三排支撑辊中每一排均由若干短支撑辊和一根长支撑辊组合而成，每一排的短支撑辊之间以及短支撑辊与长支撑辊之间形成有轴向间距，相邻两排中对应的轴向间距错位布置。

进一步地，所述三排支撑辊中每一排的长支撑辊布置在该排的端部，相邻两排的长支撑辊头尾交叉布置。这样，可以便于实现相邻两排中对应的轴向间距错位布置。

进一步地，所述长支撑辊的轴向长度是短支撑辊轴向长度的1.3～1.8倍，优选方案为1.4～1.6倍，最佳方案为1.5倍。

本实用新型的优点在于：所设计的冷轧带钢拉伸矫直机辊盒，三排支撑辊的轴向间距呈错位布置，使中间辊在整个辊长方向上都与支撑辊接触，极大改善了中间辊的受力情况，从而克服了现有辊盒结构因中间辊受力不均导致的一系列问题；极大提高了带钢的拉伸矫直效果，带来的直接和间接经济效益非常显著。该技术同样也可应用于类似领域，适用范围广泛，结构简单，可靠性强。

附图说明

图1为冷轧带钢拉伸矫直机辊盒的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为现有支撑辊的布置位置示意图。

图4为改进后的支撑辊的布置位置示意图。

图中：辊盒本体1；支撑辊2(其中：短支撑辊21、长支撑辊22)；中间辊3；工作辊4；轴向间距S。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的冷轧带钢拉伸矫直机辊盒，包括辊盒本体1、设置在辊盒本体1底部的三排支撑辊2、对称设置在三排支撑辊2上面的二排中间辊3、以及居中设置在二排中间辊3上面的一排工作辊4，二排中间辊3和一排工作辊4均为整体通长棍，三排支撑辊2中每一排均由若干短支撑辊21和一根长支撑辊22组合而成，每一排的长支撑辊22布置在该排的端部，相邻两排的长支撑辊22头尾交叉布置；每一排的短支撑辊21之间以及短支撑辊21与长支撑辊22之间形成有轴向间距S，相邻两排中对应的轴向间距S错位布置。长支撑辊22的轴向长度是短支撑辊21轴向长度的1.5倍。

通过上述改进，使上一层的中间辊3在整个辊长方向上都与支撑辊2接触，极大改善了中间辊3的受力情况，从而克服了现有辊盒结构因中间辊3受力不均导致的一系列问题。支撑辊2中短支撑辊21和长支撑辊22的辊长也可根据生产线的带钢宽度调整，也可根据带钢宽度调整单列短支撑辊21和长支撑辊22的根数。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。