[实用新型]双轴气动平口钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轴气动平口钳。

背景技术

平口钳作为诸如铣床等设备的附件，其对于夹持工件起着至关重要的作用。但通常采用人工进行夹持操作，生产效率不高，这与其智能化程度低密切相关。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能提供生产效率且智能化程度高的双轴气动平口钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

双轴气动平口钳，其包括气动平口钳底座(8)，该气动平口钳底座(8)包括：

相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块(11)、气缸安装块(6)，所述固定装夹块(11)具有水平布置的滑动槽；

活动安装于固定装夹块(11)、气缸安装块(6)之间的滑块(7)；

安装于气缸安装块(6)且推动滑块(7)的第一气缸组件(4)，其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块(7)；

安装于气动平口钳底座右端且与固定装夹块(11)平行布置的第二气缸组件(15)，其活塞杆通过连接板(20)而安装有与其平行布置的连接轴(22)，所述连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块(9)而连接于挡块(24)，所述挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧，所述固定装夹块(11)的后端垂直安装有定位固定板(12)；

安装于第一、第二气缸组件的调速阀(26，16)。

作为对本实用新型的进一步改进在于，还包括：与调速阀连接的单片机控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.此平口钳结构紧凑体积小巧，在加工零件时自动夹紧松开。

2.通过气源经电磁阀打开，闭合，再使气缸移动缩回，实现夹紧松开工件，有效提高生产效率，同时也实现了自动化。

附图说明

图1为双轴气动平口钳立体图。

图2为双轴气动平口钳主视图。

图3为双轴气动平口钳俯视图。

图4为双轴气动平口钳仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，双轴气动平口钳，其包括气动平口钳底座8，该气动平口钳底座8包括：相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块11、气缸安装块6，定装夹块11、气缸安装块6相互平行布置而在两者之间布置工件装夹区，所述固定装夹块11具有水平布置的滑动槽，该滑动槽是沿着气动平口钳底座的宽度方向布置的。需要说明的是，以图3为例，该图自左向右为双轴气动平口钳的长度方向，对应的是，该图自下向上为双轴气动平口钳的宽度方向。

参见图1，双轴气动平口钳还包括：活动安装于固定装夹块11、气缸安装块6之间的滑块7。所述气动平口钳底座8的边缘具有凸出的滑动轨道以供滑块行走使用，而滑块设置有与滑动轨道配合的滑槽结构。

参见图2，双轴气动平口钳还包括：安装于气缸安装块6且推动滑块7的第一气缸组件4，其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块7。所述第一气缸组件与气缸安装块6之间安装有调整圈6。

再见图2所示，通过气缸固定支架17安装于气动平口钳底座右端且与固定装夹块11平行布置的第二气缸组件15，其活塞杆通过连接板20而安装有与其平行布置的连接轴22，所述连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块9而连接于挡块24，所述挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧，并且该挡块通过开槽无头紧定螺钉10进行固定安装，所述固定装夹块11的后端垂直安装有定位固定板12，该定位固定板以内六角圆柱头螺钉14配合垫圈13进行安装。当需要对位于气动平口钳底座8的工件夹紧操作，则启动第二气缸组件进行夹紧作业。

该第二气缸组件的前端通过支架环配合内六角圆柱头螺钉19进行安装。并且，连接板20通过六角螺母21与连接轴22和第二气缸组件的活塞杆进行固定。

参见图3，为提高第一、第二气缸组件的操控性能，双轴气动平口钳还包括：安装于第一、第二气缸组件的调速阀26，16。

对于智能化操作要求较高的情况下，该双轴气动平口钳还包括：与调速阀连接的单片机控制器。该单片机控制器连接有控制按钮，操作设备可以选择触屏设备或者机械按钮。

参见图4，所述气缸安装块6通过弹性圆柱销1配合内六角圆柱头螺钉2进行固定安装，该结构安装的便利性较高，并且结构的稳定性较佳。而对于固定装夹块11而言，其选择内六角圆柱头螺钉3进行固定安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。