[实用新型]一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在化工生产领域运用的比较广泛，现有的反应釜的搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆竖直设置在反应釜内，搅拌叶横向旋转，这种搅拌装置设置方式的混合性差，传热速度慢，容易出现搅拌不均匀从而使釜内反应不均匀的现象，导致目标产物即水杨酰胺的合成效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜，其搅拌效率高，搅拌质量好，拆卸安装方便，操作简单，大大提高了水杨酰胺的生产率，高效节能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜，包括釜体，其中，所述釜体包括外釜体和内釜体，所述内釜体的截面形状为矩形，内釜体通过转轴横向固定在外釜体内部，所述外釜体包括外釜体主体和外釜体端盖，所述外釜体端盖一端通过铰链与外釜体主体相连接，另一端通过紧固件与外釜体主体紧固连接，所述外釜体主体和外釜体端盖之间设有气压泵，所述内釜体包括内釜体主体和内釜体端盖，所述内釜体主体和内釜体端盖之间设有密封圈，并通过螺栓进行固定连接，所述内釜体主体内横向设有若干搅拌棒，所述搅拌棒可自转的固定在所述内釜体主体的底端，所述搅拌棒以转轴为中心相互对称的分布在所述转轴的四周，所述搅拌棒与竖直方向的夹角a＝95°—98°，所述内釜体主体的底角处设有圆弧形的挡板，所述转轴与电机相连接，所述电机与电源相连接。

上述一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜，其中，外釜体主体包括截面形状为矩形的反应部分和截面形状为圆弧形的后端部分，所述所述内釜体的长度L1≤所述外釜体反应部分的长度L2。

本实用新型的有益效果为：

利用本实用新型生产水杨酰胺时，打开电源使与之相连接的电机进行转动，电机带动传动轴进行转动，传动轴再带动内釜体进行转动加热，而此时，放置于内釜体中的反应物随内釜体一起进行转动，搅拌棒能使反应物充分混合，进行反应，反应结束后，打开外釜体上的紧固件，通过气压泵的作用将外釜体端盖向上打开，卸下内釜体端盖，取出目标产物即可，搅拌效率高，搅拌质量好，混合性好，传热速度加快，加热均匀，不会出现受热搅拌不均的情况，使反应物能够充分反映而生产出目标产物，大大提高了目的产物即水杨酰胺的生产率，高效节能。

同时，搅拌棒以转轴为中心相互对称的分布在所述转轴的四周，搅拌棒与竖直方向的夹角a＝95°—98°，内釜体主体的底角处设有圆弧形的挡板，能够有效避免反应物附着在内釜体中，提高了反应效率；

内釜体的长度L1≤所述外釜体反应部分的长度L2，由于加热装置是固定在外釜体反应部分上的，这一设计能使内釜体充分受热，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图

图2为本实用新型内釜体的侧视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示一种高效的用于生产水杨酰胺的反应釜，包括釜体1，其中，所述釜体1包括外釜体2和内釜体3，所述内釜体3的截面形状为矩形，内釜体3通过转轴4横向固定在外釜体2内部，所述外釜体2包括外釜体主体21和外釜体端盖22，外釜体主体21包括截面形状为矩形的反应部分211和截面形状为圆弧形212的后端部分，所述所述内釜体3的长度L1≤所述外釜体反应部分211的长度L2，所述外釜体端盖22一端通过铰链23与外釜体主体21相连接，另一端通过紧固件24与外釜体主体21紧固连接，所述外釜体主体21和外釜体端盖22之间设有气压泵25，所述内釜体3包括内釜体主体31和内釜体端盖32，所述内釜体主体31和内釜体端盖32之间设有密封圈33，并通过螺栓进行固定连接，所述内釜体主体31内横向设有若干搅拌棒5，所述搅拌棒5可自转的固定在所述内釜体主体31的底端，所述搅拌棒5以转轴4为中心相互对称的分布在所述转轴4的四周，所述搅拌棒5与竖直方向的夹角a＝95°—98°，所述内釜体主体31的底角处设有圆弧形的挡板33，所述转轴4与电机6相连接，所述电机6与电源7相连接。