[实用新型]一种铁基非晶宽带制备用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶宽带制备装置，具体涉及一种铁基非晶宽带制备用喷嘴。

背景技术

非晶宽带是将1300℃左右的熔融合金钢液通过喷嘴挤出后，经线速度20～30m/s转动的铜辊快速冷却后制备的厚度22～30微米的非晶薄带。熔融合金液体是通过特殊构造的喷嘴直接导流到快速转动的铜辊上，以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下。在这一过程中，喷嘴构造是影响“熔潭”及带材好坏的一个关键因素。现有技术的喷嘴容易导致“熔潭”不稳定、带材刮痕、气孔等不良现象的发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种能够使得生产出的非晶宽带刮痕、气孔尽可能减少且厚薄均匀的铁基非晶宽带制备用喷嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铁基非晶宽带制备用喷嘴，包括喷嘴缝、与所述喷嘴缝上端相通的圆孔型稳流槽、与所述圆孔型稳流槽上端相通的钢液稳流孔，所述喷嘴缝的长度为80～220mm，宽度为0.3～0.8mm，深度为2～4mm，所述圆孔型稳流槽沿着所述喷嘴缝长度方向上水平设置，所述圆孔型稳流槽上部间隔分布有圆孔，所述圆孔的直径为8～15mm，深度为10～30mm；所述圆孔上端与钢液稳流孔下端相连通，所述钢液稳流孔的直径为8～15mm；在所述圆孔型稳流槽同一高度设有与所述圆孔型稳流槽平行的圆孔型CO加热槽，所述圆孔型CO加热槽顶部设有CO气枪孔，所述圆孔型CO加热槽下端与保护气缝相连通，所述保护气缝的长度为4～20mm，宽度为0.2～1mm，深度为2～4mm，所述圆孔型CO加热槽的直径为8～15mm，深度为10～50mm，所述CO气枪孔的直径为8～15mm。

传统喷嘴加热方式是用硅碳棒或电阻丝加热喷杯传导热量给喷嘴的加热方式，存在两方面缺陷：一是热量传导缓慢，二是当喷带时喷嘴和冷却辊间距只有0.2～0.5mm的间距，喷嘴温度急剧下降导致流过喷嘴的钢液温度下降，影响带材质量和成带率。而本实用新型的喷嘴在设计构造上做了改进，采用CO加热的方式，在喷带前先加热喷嘴，当喷嘴温度≥800℃时，通过所述CO气枪孔对喷嘴通入适量CO气体加热喷嘴，温度可快速升至1250～1300℃并能保持温度恒定，当喷带时钢液流入钢液稳流孔时可平稳的进入圆孔型稳流槽，在圆孔型CO加热槽中的CO燃烧后产生的CO2通过所述保护气缝对“熔潭“进行保护，起到了隔离高速旋转冷却辊产生的湍流空气，有效避免了”熔潭“的氧化。

优选的，所述钢液稳流孔的数量为6～16个。

优选的，所述喷嘴缝前端设有台阶，所述台阶的长度与所述喷嘴缝的长度相同，所述台阶的宽度为2～10mm，高度为1～2mm。该台阶可以减少了“熔潭”与喷嘴底面的接触，降低了带材表面刮痕的数量。当钢液流出喷嘴缝时，在冷却辊与喷嘴之间形成稳定“熔潭“，加上喷嘴前端台阶的作用，在高速旋转的冷却辊的牵引下可形成带厚均匀一致、韧性好且性能优异的非晶带材。

优选的，所述喷嘴缝顶部外沿设有凸台，所述凸台的宽度为1～2mm，高度为2～4mm。该凸台可以使喷嘴与喷杯衔接密封时起加固和增强密封的作用，避免高温工作状态下受热膨胀漏钢。

本实用新型的一种铁基非晶宽带制备用喷嘴，通过加热保护气缝的气体，不仅对喷嘴进行CO加热保温，而且还对“熔潭”起到了隔绝空气等的保护作用，保证了喷带时喷嘴处钢液温度的恒定，提高了“熔潭”的稳定性；加上喷带出钢嘴缝上端均匀分布的圆孔可以降低喷包内钢液波动对喷嘴里钢液的影响，进一步提高“熔潭”的稳定性；喷嘴前端的台阶又能减少带材刮痕等不良现象的发生；从而使高温熔融合金液从喷带出钢嘴缝喷出后，可以形成厚薄均匀、性能优异而且稳定的非晶合金宽带；喷嘴上边沿的凸台增强了喷嘴与喷杯的密封衔接，避免高温喷带时漏钢现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种铁基非晶宽带制备用喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型一种铁基非晶宽带制备用喷嘴的侧视图；

图3为本实用新型一种铁基非晶宽带制备用喷嘴的俯视图；

图4为本实用新型一种铁基非晶宽带制备用喷嘴的仰视图。

具体实施方式