[实用新型]型钢轧制切头自动调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，特别是涉及一种型钢轧制切头自动调整系统。

背景技术

目前公知的钢材以定尺为成材率，其余切头部分及散尺部分均为废品。为了控制废品的出现，厂家一般采用坯料计量及理重长度控制和人为控制措施，尽管如此，还会出现大量废品，出现废品的因素有：轧制过程中，由于没有自动检测控制设备，无法控制坯料的烧损、坯料的规格大小、密度的不等、出炉温度、轧制规律、轧钢设备，进而造成废品出现，加大生产成本。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有调整系统、检测系统，可极大降低生产成本的型钢轧制切头自动调整系统。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种型钢轧制切头自动调整系统，包括轧机系统，所述的轧机系统包括轧机和连轧机，所述轧机通过万向连接轴与联合减速机连接，联合减速机与电机连接，轧机轧制的托头钢料通过传输系统送入连轧机，其结构要点是： 

a.所述的联合减速机上安装编码器，该编码器与PLC控制柜线连接，所述的轧机出口安装有热检测仪，热检测仪与编码器信号连接，与PLC控制柜线连接；

b.所述的连轧机设置有液压传动系统，液压传动系统主要由锁紧油缸、液压油缸组成，液压油缸一端与液压站连通，另一端与调整斜铁连接，调整斜铁位于连轧机轧辊的下方。

进一步，所述的轧机出口安装有三台热检测仪。

   进一步，所述的编码器为ZSP5208-001G-1000BZ3-5-24F。

进一步，所述的PLC控制柜为SMS6011-CB-005。

进一步，所述的热检测仪为BHCK9163-30。

进一步，所述的调整斜铁是斜面结构的铁板。

进一步，所述的锁紧油缸与连轧机上的主调整机构相配合，位于连轧机主调整机构的下方。

进一步，所述的连轧机上主调整机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的丝杠与锁紧油缸配合动作。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本系统设置了自动检测、自动调整系统， PLC通过编码器的脉冲数值及输入的轧辊直径计算出托头钢料的长度，根据轧制成品长度倍尺后确认切头的合适长度后，按每段比值的计算数据来命令执行，油缸带动调整斜铁进行轧辊的辊缝间隙调整，改变连轧机轧辊之间线速度，使之形成轧制中产生微拉或微堆的轧制，对成品厚度及大小进行微调整，将人为控制变成了自动控制，运行安全可靠。其显著的技术效果还在于：本实用新型不受品种影响，可人为控制使用，解决了型钢轧制中的出现±2米范围内切头及长散尺的出现问题，提高了定尺率、降低了生产成本。使用本实用新型，生产厂家不需要改动设备，系统设备安装快、见效快。确认切头长度后可实现自动调整，克服了人为调整的缺陷，使该废的切头及长散尺均在倍尺上成为定尺而不影响质量。

附图说明

图1是本实用新型的安装布置示意图。

图2是本实用新型自动控制系统连接结构示意图。

图中标记：电机1，编码器2，PLC控制柜3，联合减速机4，万向连接轴5，轧机6，托头钢料7，热检测仪8，连轧机9，调整斜铁10，油缸11，液压站12，锁紧油缸13，主调整机构14，连轧机轧辊15，热检测仪16、17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型公开了一种型钢轧制切头自动调整系统，其设计思想是：克服现有技术人为控制调整的弊端，在轧机上加装编码器、热检测仪，编码器及液压系统。热检测仪与PLC控制柜连接，用数字信号检测托头钢料的具体情况，并把托头钢料的信息传递给连轧机，通过液压传动系统进行微调。

具体结构见附图1，附图2。

本实用新型由轧机系统、自动控制系统、调整系统液压系统等组成。轧机系统由开坯轧机和粗与精连轧机组成，简称轧机6和连轧机9。见图1，轧机6的输入端与万向连接轴5连接，万向连接轴5与联合减速机4连接，联合减速机4与电机1连接，轧机6轧制的托头钢料7通过传输系统送入连轧机9。

为了实现自动控制检测，联合减速机4上安装编码器2，编码器2为ZSP5208-001G-1000BZ3-5-24F。见图2，编码器2与PLC控制柜3线连接，接收PLC控制柜3进行编码。PLC控制柜3为SMS6011-CB-005。