[实用新型]可调性多列精密分切刀具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池极耳生产技术领域，具体涉及可调性多列精密分切刀具。

背景技术

极耳，是聚合物锂离子电池（以下简称锂电池，广泛应用于手机、手电筒、电动玩具、锂电动力的汽车等诸多领域）产品的一种原材料，是极耳专用胶与金属片（通常为铝片、镍片等）热合焊接一体的十字架状的元件，其功用在于：一是通过极耳的金属片从电芯中将正负极引出来供充放电使用；二是通过极耳的专用胶与铝塑膜（锂电池的外壳）的热合进行封口。可以说，极耳系锂电池的门户。

极耳的原材料分为三种：电池的正极材料——通常用铝（Al），负极材料——通常用镍（Ni），极耳专用胶。两片极耳专用胶将金属片夹在中间并热合焊接为一体即为极耳产品。

市场上对极耳的左右胶片的对称度要求很高，将间距很小的整版极耳分切为对称度高的单片极耳一直成为行业内的麻烦事。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了可调性多列精密分切刀具，其目的在于：改变传统极耳分切刀具切割规格单一的缺点，使刀具间距可调，且调节起来比较方便，每次可以根据需要对刀具进行调节，切割更为精确，同时提高切割时的安全性，保护操作人员的安全，提高切割效率。

本实用新型技术解决方案：

可调性多列精密分切刀具，其特征在于：所述可调性多列精密分切刀具包括底座、切割模块和切割模具，所述切割模块通过滑套、导轨和底座滑动连接，切割模块包括刀具组、轴、定位板、卡位板、压板、滑板和动力轴，所述刀具组由N个刀模组成，刀模由固定片和刀片组成，固定片上设置有通孔，通孔直径大于轴直径，刀片通过螺钉和固定片固接，刀具组和轴通过通孔滑动连接，所述轴、定位板、压板和滑板固接，动力轴和压板间设置有压块，动力轴和气动系统连接，底座上设置有模具槽，切割模具放置到模具槽内。

所述固定片上还设置有定位槽。

所述卡位板和固定片上的定位槽通过定位板上的螺钉旋转卡紧。

所述模具槽的尺寸和切割模具的尺寸相配合，切割模具上设置有刀片槽，刀片槽的尺寸、数量和刀片的尺寸、数量相配合。

本实用新型有益效果：

    本实用新型结构简单，设计巧妙，改变传统极耳分切刀具切割规格单一的缺点，使刀具间距可调，每次可以根据需要对刀具进行调节，切割更为精确，且调节起来比较方便，同时提高切割时的安全性，保护操作人员的安全，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀模结构示意图。

图3为本实用新型刀具组卡紧结构示意图。

图4为本实用新型切割模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

可调性多列精密分切刀具包括底座1、切割模块和切割模具17，切割模块通过滑套2、导轨3和底座1滑动连接，切割模块包括刀具组4、轴5、定位板6、卡位板12、压板7、滑板8和动力轴9，刀具组由N个刀模组成，刀模由固定片13和刀片14组成，固定片13上设置有通孔15，通孔15直径大于轴5直径，刀片14通过螺钉和固定片13固接，刀具组4和轴5通过通孔15滑动连接，轴5、定位板6、压板7和滑板8固接，动力轴9和压板7间设置有压块10，动力轴9和气动系统连接，底座上设置有模具槽11，切割模具17放置到模具槽11内，固定片13上还设置有定位槽16，卡位板12和固定片13上的定位槽16通过定位板6上的螺钉旋转卡紧，模具槽11的尺寸和切割模具17的尺寸相配合，切割模具17上设置有刀片槽18，刀片槽18的尺寸、数量和刀片14的尺寸、数量相配合。

实施例：

把需要切割的极耳放到切割模具17上，需要切割的部位对准刀片槽18，放好后把切割模具17放到模具槽11内，调整好刀具组的位置，刀具组可以在轴5上滑动调节，调节好后旋转定位板6上的螺钉，卡位板12和固定片13上的定位槽16卡紧，动力轴9和气动系统连接，启动气动系统，动力轴9下压，整个切割模块下压，切断极耳间的连接物。

由于模具槽11的尺寸和切割模具17的尺寸相配合，刀片槽18的尺寸、数量和刀片14的尺寸、数量相配合，所以可根据极耳的切割尺寸来设计切割模具17,刀具组在轴5上滑动来调节刀具组的位置，进行多种规格的切割，不仅仅局限于一种，刀具竖直切割，也提高了切割时的安全性，保护操作人员的安全，提高了切割效率。

综上，本实用新型达到预期效果。