[实用新型]分离高速剪后带头和废料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离高速剪后带头和废料的装置，应用于冶金设备领域。

背景技术

目前，随着我国工业的高速发展，高产量的要求促成目前冷轧连续带钢处理机组工艺段的速度越来越高。要适应这一工况，必须提高带钢入出口段的分切及输出样板和废料的速度。大量飞剪机投入工作，但是受剪后带钢输出设备的结构形式制约，很多机组的入出口段速度仍无法提高，从而不得不增加入出口段活套的套量，投资巨大，产量也受到很大制约。某大型钢厂采用电磁铁分拣剪后带头和废料，但是设备复杂，控制要求高，且由于电磁铁失电后的真空效应，带头和废料往往难以成功在线分离，而停机人工分拣费时、费力，且长时间机旁操作危险性大。

因此有必要设计一种新型的分离高速剪后带头和废料的装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能够自动分拣带钢高速剪切后的产品，省时省力，并能减少人工成本和维护危险性的分离高速剪后带头和废料的装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，包括翻板、连杆、气缸、带头输送导板以及废料输送导板，所述带头输送导板水平设置，所述气缸固定于所述带头输送导板上，并具有水平设置的一活塞杆，所述翻板位于所述带头输送导板和所述高速飞剪之间，且具有一自由端和一固定端，所述固定端铰接于所述高速飞剪的牌坊上，并通过所述连杆与所述活塞杆连接，所述自由端绕所述固定端摆动，所述废料输送导板设于所述翻板的下侧。

进一步地，所述废料输送导板倾斜设置，且其下方设有一废料斗。

进一步地，当所述气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述自由端向下倾斜设置。

进一步地，当所述气缸的活塞杆处于拉伸状态时，所述自由端水平设置，并与所述带头输送导板平齐。

进一步地，所述固定端到所述自由端的横截面逐渐变小。

本实用新型具有以下有益效果：

所述分离高速剪后带头和废料的装置与常见的电磁铁直接吸附带头和废料的分拣方式相比，通过所述气缸控制所述翻板的自由端的升降，从而实现自动分离带头和废料，减少了人工成本和维护危险性，并且控制精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分离高速剪后带头和废料的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪1的出口处，包括翻板2、连杆7、气缸4、带头输送导板5以及废料输送导板3。

如图1，所述带头输送导板5水平设置，所述气缸4固定于所述带头输送导板5上，并具有水平设置的一活塞杆（已图示，未标号），所述气缸4可带动所述活塞杆作水平伸缩运动。所述翻板2位于所述带头输送导板5和所述高速飞剪1之间，且具有一自由端（已图示，未标号）和一固定端（已图示，未标号），在本较佳实施例中自由端指左侧的一端，固定端指右侧的一端，所述固定端铰接于所述高速飞剪1的牌坊上，并通过所述连杆7与所述活塞杆连接，所述自由端可绕所述固定端摆动，所述固定端到所述自由端的横截面逐渐变小，在本较佳实施例中，所述翻板2呈三角形。所述废料输送导板3设于所述翻板2的下侧，所述废料输送导板3倾斜设置，且其下方设有一废料斗6，用于装设废料。其中，所述翻板2的布置方向与带钢运行方向相同，从而避免带头跟随下落的废料废料，栽入废料斗6。

如图1，所述气缸4采用气动控制，当所述气缸4的活塞杆处于收缩状态时，其带动所述连杆7，进而使所述自由端向下倾斜设置，从而使废料落到所述废料输送导板3上；当所述气缸4的活塞杆处于拉伸状态时，其带动所述连杆7，进而使所述自由端水平设置，并与所述带头输送导板5平齐，使得带头输送到所述带头输送导板5上。