[实用新型]一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减轻数控机床主轴箱振动的装置，特别涉及一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置。

背景技术

目前，各机床生产厂家生产的立式加工中心，Z轴都是通过主轴箱的上下运动来完成机床主轴的快速进给和切削进给运动，以达到加工工件的目的，其结构都是将主轴装于主轴箱内并与主轴箱导轨面找正后用螺钉固定，主轴箱后部导轨面与立柱导轨面紧密结合，并沿立柱导轨面上下滑动。

但是，经过多年的生产经验和用户的反映，目前的主轴箱体在机床高速进给运动换向时和重切削时仍然出现轻微的振动现象，对工件的加工精度和表面粗造度有一定影响，尤其对精密零件的加工精度和表面粗造度有较明显影响。其原因如下：

1、造成主轴箱体高速运动换向时产生轻微振动的原因，主要是由于平衡配重块与主轴箱体的吊挂固定点偏离主轴箱装配体的重心较大而造成的。

2、机床在进行重切削时出现振动现象，经分析计算主要是由于主轴箱整体刚性不足造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置，该装置解决目前主轴箱体在高速移动换向时和重切削加工时出现的轻微振动现象，提高主轴箱体高速移动换向时的平稳性，进一步加强主轴箱的刚性，使加工工件的尺寸精度和表面粗造度得到明显改善，提升立式加工中心的品质。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置，包含：立柱、横向设置在立柱上的主轴箱装配体，该主轴箱装配体的重心点为A点，其特点是，所述的立柱的一侧竖直设有导轨；

所述的主轴箱装配体包含：主轴箱，其后部卡接在立柱的导轨上，并可沿着立柱导轨面上下滑动，所述的主轴箱上部设有一对链条固定螺钉；

配重块，其位于立柱的空间内，并通过一对链条与主轴箱的链条固定螺钉相连；一对所述链条固定螺钉的中线经过主轴箱的重心A点。

所述的主轴箱上部设有两条斜加强筋。

所述的配重块与主轴箱装配体的重量相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型由于一对链条固定螺钉通过主轴箱装配体的重心点，最大限度减小因平衡配重块的吊挂固定点偏离主轴箱装配体的重心而产生的力矩，从而避免主轴箱体高速运动换向时因力矩作用而产生轻微振动。

2、本实用新型在主轴箱上部增加两条斜加强筋，进一步加强主轴箱的整体刚性，以消除机床在进行重切削时因主轴箱刚性不足而产生的振动现象。

附图说明

图1为本实用新型一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置的俯视图；

图3为本实用新型一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置的立体图；

图4为主轴箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2和3所示，一种振动减轻立式加工中心主轴箱装置，包含：立柱1、横向设置在立柱1上的主轴箱装配体，该主轴箱装配体的重心点为A点，所述的立柱1的一侧竖直设有导轨11；主轴箱装配体包含：主轴箱21，其后部卡接在立柱导轨11上，并可沿着导轨面上下滑动，所述的主轴箱21上部设有一对链条固定螺钉；配重块3，其位于立柱1的空腔内，并通过一对链条4与主轴箱21的链条固定螺钉相连；将配重块在主轴箱上的吊挂固定点前移即链条固定螺钉前移，使得一对链条固定螺钉的中线经过A点。如图4所示，主轴箱21上部设有两条斜加强筋211，增强主轴箱21的整体刚性，以消除机床在进行重切削时的振动现象。所述的配重块3与主轴箱装配体的重量相匹配。

综上所述，本实用新型解决目前主轴箱体在高速移动换向时和重切削加工时出现的轻微振动现象，提高主轴箱体高速移动换向时的运动平稳性，进一步加强主轴箱的刚性，使加工工件的尺寸精度和表面粗造度得到明显改善，提升立式加工中心的品质。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。