[实用新型]一种用于铸管退火炉的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸管退火炉，尤其涉及用于铸管退火炉的冷却装置。

背景技术

退火炉是一种新型换热设备，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。本退火炉是水冷离心球墨铸铁管专用设备，它的工作原理：水冷离心球墨铸铁管的内部组织从珠光体变成铁素体的过程并获得一定的延伸率。它是由炉体、传动机构、冷却装置、燃烧装置和主控台组成，现有的冷却装置包括一耐热不锈钢管（即冷却管），冷却水从钢管的一端进入，从另一端流出进行循环冷却，但是这种冷却装置对炉体内的温度不能有效的控制，其温度变化范围在645±40℃变化，因而产品内部金相组织不达标。

另有中国专利公告为：CN201598314U，公告日：2010年10月6日公开了一种用于铸管退火炉急冷段急冷并产生蒸汽的装置，包括汽包、汽包上水管、汽包下水管、进水管联箱、排汽管联箱和退火炉急冷段，退火炉急冷段包括退火炉急冷一段和急冷二段，其中：退火炉急冷一段和退火炉急冷二段均匀设置有冷却管，冷却管为耐热无缝钢管，钢管一端高一端低，两端高度相差为100~400mm，低的一端与汽包下水管通过进水管联箱相连，高的一端与汽包上水管通过排汽管联箱相连，汽包通过汽包下水管与进水管联箱相连，通过汽包上水管与排汽管联箱相连。其目的是持续带走热量，减少使用阻垢剂和防垢剂，但不能对炉体内的温度进行有效调控。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于铸管退火炉的冷却装置，该铸管退火炉的冷却装置通过风管向炉体内通入压缩空气起到冷却和助燃作用，用以精确控制炉内温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铸管退火炉的冷却装置，其特征在于：包括冷却管和风管，所述冷却管位于风管内，所述冷却管的外壁与风管的内壁之间形成环形空腔，所述风管上设有与环形空腔相通的进风口，所述风管上开设有多个出风口，所述冷却管一端设有进水口，另一端设有出口水口所述进风口，与压缩空气源连接。同时进水口与冷却水源连接。通过控制压缩空气进入退火炉内的风量，通过空气流量调节器调节空气通往退火炉内的空气量，在炉内起到冷却和助燃的作用，从而精确控制炉内的温度。

所述进风口为两个，且分布在风管的两端。

所述出风口均匀的分布在风管上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中冷却管和风管，冷却管套接在风管内，所述冷却管的外壁与风管的内壁之间形成环形空腔，所述风管上设有与环形空腔相通的进风口，所述风管上开设有多个出风口，所述冷却管一端设有进水口，另一端设有出口水口。压缩空气通过风管上的出风口进入退火炉内，在炉内起到冷却和助燃的作用，从而精确控制炉内的温度，其温度变化范围在645±10℃之间，使产品内部金相组织符合要求。

2、本实用新型中进风口为两个，且分布在风管的两端，对于风量的控制更有效，出风口均匀的分布在风管上，炉内获得的压缩空气更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图；

图中标记 ：1、冷却管，2、进水口，3、出水口，4、风管，5、环形空腔，6、进风口，7、出风口，8、退火炉。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于铸管退火炉的冷却装置，包括冷却管1和风管4，所述冷却管1套接在风管4内（所述冷却管1和风管4，由二根耐热不锈无缝钢管焊接加工而成，内部的用于通入冷却水的为冷却管1，套在外面的取为风管4，因为风管4与冷却管1之间通入压缩空气，因而将套在外面的无缝钢管称之为风管），所述冷却管1的外壁与风管4的内壁之间形成环形空腔5，所述风管4上设有与环形空腔5相通的进风口6，所述风管4上开设有多个出风口7，所述冷却管1一端设有进水口2，另一端设有出口水口3。其中进水口2与外部的冷却水源相接，进风口6与外部的压缩空气相连通，通过空气流量调节器（图中未示出，空气流量调节器安装在进风口6处），调节空气通往退火炉内的空气量，在炉内起到冷却和助燃的作用，从而精确控制炉内的温度。其温度变化范围在645±10℃之间，使产品内部金相组织符合要求。

实施例2