[实用新型]一种辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压设备，尤其涉及一种辊压机。

背景技术

辊压机是根据料床高压挤压原理设计而成。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊间给入，受到高压挤压作用后，挤压平整成片状输出。

现有的辊压机固定辊和活动辊间往往通过弹簧的弹力来调节工作压力，单纯依靠弹簧力来调节工作压力，弹簧容易轻微变形，使辊压机工作压力不稳定，工作压力调整困难，辊压机两端的间距和工作压力不均，影响辊压机的工作质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种辊压机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种辊压机，包括机座，机座两侧分别设置有机架板，两机架板间设置有作为固定辊的下压辊和作为活动辊的上压辊，机架板上设置有减速电机，减速电机通过链条连接带动上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相应的两端间分别设置有压力调节结构，所述压力调节结构包括强力弹簧、升降螺母、升降导柱、支撑轴套、气缸固定座、气缸和长丝杆，升降导柱与下压辊端部固定连接，气缸固定座与上压辊端部固定连接，气缸固定座上固定连接气缸，气缸的活塞杆上固定连接支撑轴套，支撑轴套端部固定连接升降螺母，升降螺母底部设置有强力弹簧，升降螺母、强力弹簧和支撑轴套设置于升降导柱内，长丝杆穿过升降导柱与升降螺母、强力弹簧和支撑轴套串接，升降螺母与长丝杆螺纹配合，所述两机架板间设置有升降调节杆，升降调节杆两端分别设置有升降减速机，升降减速机固定连接长丝杆。该辊压机将强力弹簧装在升降导柱的内部，为高度可调的上压辊提供一衡定的预压力，上压辊固定在气缸固定座上，同时在气缸固定座上固定有一气缸，该气缸提供压力可调整的气动压力给上压辊，从而达到上压辊的工作压力由强力弹簧和气缸共同提供的目的，且只需调整气压的大小即可调整工作压力，通过调节升降减速机调节长丝杆，调节升降螺母，从而调节上压辊与下压辊间的位置，方便调节下压的间距，均匀调节使两端下压的间距和工作压力均匀，提升辊压机的工作质量，上压辊的高度调整好后不会随压力的大小而发生改变，但当被辊压工件的反作用力大于气缸压力和弹簧压力时上压辊会向上移动从而可减轻对设备的损坏，设备的使用寿命长。

作为优选，所述长丝杆末端固定设置有限位片。设置限位片，防止升降螺母旋转脱出长丝杆。

本实用新型的有益效果是：该辊压机上压辊的工作压力由强力弹簧和气缸共同提供，方便均匀调节使两端下压的间距和工作压力均匀，工作质量高，设备的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中压力调节结构的一种结构示意图；

图中：1、机架板，2、升降减速机，3、强力弹簧，4、升降螺母，5、升降导柱，6、支撑轴套，7、气缸固定座，8、气缸，9、上压辊，10、下压辊，11、减速电机，12、机座，13、长丝杆，14、限位片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1和附图2所示，一种辊压机，包括机座12，机座两侧分别设置有机架板1，两机架板间设置有作为固定辊的下压辊10和作为活动辊的上压辊9，机架板上设置有减速电机11，减速电机通过链条连接带动上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相应的两端间分别设置有压力调节结构，所述压力调节结构包括强力弹簧3、升降螺母5、升降导柱8、支撑轴套6、气缸固定座7、气缸8和长丝杆13，升降导柱与下压辊端部固定连接，气缸固定座与上压辊端部固定连接，气缸固定座上固定连接气缸，气缸的活塞杆上固定连接支撑轴套，支撑轴套端部固定连接升降螺母，升降螺母底部设置有强力弹簧，升降螺母、强力弹簧和支撑轴套设置于升降导柱内，长丝杆穿过升降导柱与升降螺母、强力弹簧和支撑轴套串接，升降螺母与长丝杆螺纹配合，所述两机架板间设置有升降调节杆，升降调节杆两端分别设置有升降减速机2，升降减速机固定连接长丝杆，长丝杆末端固定设置有限位片14。