[实用新型]风力选煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选煤设备技术领域，尤其涉及一种结构简单，方便调整，除尘效果好的风力选煤机。

背景技术

目前，选煤工艺主要分为湿法选煤和干法选煤，两者相比，湿法选煤投资大、建设周期长、生产需要消耗大量的工艺用水，而且生产管理费用高，在获得经济效益的同时，会产生环境污染，湿法选煤的这些弊病是无法避免的。

现有的干选工艺主要有复合式干选和差动式风力干选，其中，复合式干选是采用自生介质与空气组成气固两相混合介质分选；借助机械振动使分选物料做螺旋翻转运动，形成多次分选；并利用逐渐提高的床层密度所产生的颗粒相互作用的浮力效应而进行分选。差动式风力干选的工作原理如下：在差动式激振器振动和分选床底部上升气流的作用下，细粒级物料和空气形成分选介质，产生一定的浮力效应，使低密度物料浮向表层。由于床面有较大的横向坡度，表面物料在重力作用下，经过平行格槽多次分选，逐渐移至排料边排出，沉入槽底的物料从床面末端排出，例如2012年12月26日授权公告的、公告号为CN202621460U、名称为新型风力干选机的中国实用新型专利，该种结构是目前差动式风力干选法的典型结构，其激振器一侧通过传动支架与风选床铰接，其另外一侧通过可调连杆与风选床床架连接，便于调整激振器的作用角度，但是由于其结构较为复杂，安装不便，成本高，其中的涨套和包胶轴部件在调整和使用中容易损坏，维修、更换工作量大；另外一方面，该种结构在集尘罩顶部设有第一出风口组和第二出风口组，在设备正常运转时能够满足除尘及煤灰的分类处理要求，但是在设备启动、停止两个阶段过程中，风量及粉尘量较正常运行时大的多，由于第一出风口是主出风口，处理风量大，且吸进的以高热量的煤灰为主，第二出风口起辅助作用处理风量小吸进的以低热量尘灰为主，由于第一出风口组的位置偏向一头不能顺畅的把另一头的灰尘吸走，造成粉尘的外溢，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风力选煤机，将激振器与风选床固定连接，只需要调整激振器偏心块的相对相角，无需复杂连接调整结构，增加可靠性，降低成本，同时在现有的两个出风口组的基础上在靠近辅助出风口处设置可实时启闭的第三出风口，能够满足设备启动、停止时大量粉尘的排放，并能满足煤灰的分类要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风力选煤机，包括机架、筛板、风选床床架、吊挂装置、电动提升装置、集尘罩以及激振器，其特征在于：所述激振器通过固定杆与风选床床架固定连接。

所述激振器为可调频激振器。

所述集尘罩顶部从左至右一次设有第一出风口组、第三出风口组以及第二出风口组，所述第三出风口组设有可实时启闭的阀门。

所述筛板上表面上至少设置五块导向板，导向板的高度在筛板宽度方向上自中部向两侧依次降低。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将激振器与风选床固定连接，简化连接结构，在需要调整激振器振动方向的时候，直接调整器内部偏心轮之间的相对角度即可，只需要保证其激振力的方向与分选床角度，适当即可，能够增加设备可靠性，降低成本，同时在现有的两个出风口组的基础上在靠近第二出风口组处设置可实时启闭的第三出风口组，能够满足设备启动、停止时段大量粉尘的排放，减少污染；本实用新型另外一方面的优点在于将筛板上方的导向板从中部向两侧依次降低，能够适应煤矸石含量较大情况下进行分选，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是筛板结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

在附图中：1、吊挂装置；2、机架；3、第三出风口组；4、电动提升装置；5、风选床床架；6、集尘罩；7、第一出风口组；8、第二出风口组；9、激振器；11、固定杆；12、筛板；13、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。